Ⅰ 機械密封的泄露問題與維修對策
機械密封技術是依靠一對或者是幾對垂直於軸做相對滑動的端面，它們在流體的壓力以及補償機構的其他力的作用下依舊能夠保持接合，加上輔助密封裝置進而達到阻漏的作用。機械密封使得靜環的接觸面與動環在運動中依舊能夠永遠的貼合在一起。通過靜、動環之間產生適當的比壓以及一直在之間保持一層液體膜來達到密封的目的。
機械密封主要用的部件有靜環以及動環等端面密封部件；起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈；補償部件包括彈簧、推環等；傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等；緊固部件包括很多，有推環、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。
那麼機械密封大多用在什麼設備上呢？一般情況下，機械密封多用在離心泵、離心機、壓縮機和反應釜等設備上。它的密封性能好，泄露量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經常進行維修。機械密封在適應能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應自動化的生產以及高溫高壓等各種惡劣環境以及對密封的苛刻要求條件。
密封泄露問題
常見的機械密封泄露情況有以下幾種：
1.由密封面平面度的損壞造成的泄露
密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由於泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導致靜環的密封面發生變形，最後發生泄漏現象。也有可能是由於滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞，進而導致泄漏問題。
2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露
端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導緻密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面，並且埋下了大量泄漏的隱患。
3.由動作性損壞造成的泄露
機械密封裝置的動環與靜環是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重復著相同的運動，這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導緻密封的泄漏。
什麼情況會影響機械密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積會使得彈簧作用受阻、滑動部件動作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴重影響著機械密封的動作性；當滑動密封面出現磨損、硬化和老化等情況時，軸和軸套會因此而損壞，彈簧座也會磨損甚至彎曲。
4.由多種因素疊加在一起而造成的泄露
泄漏的發生有時候是由於多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現象。這些原因很多都是由於過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機械密封的清潔度是非常重要的內容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。
泄露維修對策
1.針對動作不良的對策
首先使用耐磨性好並且橡膠彈性好的O形環，這種環在發生輕微的損傷時依舊能夠保持固有的形狀和大小，繼續保持密封的作用。一般用於密封的O形環大多選用橡膠或者是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蝕的作用，作為波紋墊片或者是V型管等都是可以的。若是在高溫或者是低溫條件下，一般選擇不銹鋼等材質的波紋管來作為密封環，如果要求旋轉型的機械密封，密封環就要採用O形環來進行滑動密封。
我們可以考慮採用壽命長的靜止型機械密封，把靜環安裝在軸一側，而動環安裝在機殼一側，這樣就不會由於機械變形而對裝置產生影響，同時對於平面度的結構也有良好的保持作用。同時這種安裝方式彈簧是不接觸密封液的，動作性得到了很好的改善，在清除漿料以及保持密封的平面度和機器精度等工序上，提供了很大的方便 。
機械密封由於受熱引起的影響也是非常大的，受熱會導致材料變性和零件變形，導致負荷能力的改變，這樣很大程度上降低了密封的工作性能和被燒毀情況。處理方法需要通過熱量的大小視情況而定，有自然冷卻、內循環冷卻、外沖洗冷卻和內循環冷卻等等，並且控制密封的溫度，使密封效果達到最好。
2.針對滑動面的對策
在設備維護以及檢修上，認真檢查設備有無磨損以及滑痕現象，保證靜環表面的精度。同時，採用靜止型的機械密封方式能夠很好的解決磨損問題。另外一個解決滑動部件材料應力變化的密封熱變形的方法是將密封環的O環或者石墨環的保持方式從滑動形式改變為插入式。
3.防止干滑動的對策
如果是由於滑動發熱時冷卻不足而導致滑動面損傷造成的千滑動的話，我們可以選擇配置更加完善的密封液以及冷卻水和溫控單元，同時還需要對供給的管線進行巡迴的檢查，防止發生堵塞現象。選擇機械密封時，最好採用 耐漿性較優良的靜止型機械密封，這樣可以更好的防止干摩擦發生。另外，加強對旋轉機械的運行管理，按時檢查機械密封的壓力等各種參數和狀態，及時解決相關問題，這一點對於保持機械的完好性以及正常運轉是非常重要的。
綜上所述，化工機械密封的泄露問題是一項非常重要的問題，它直接關繫到整個化工生產的安全，一旦發生泄露，很可能造成重大的事故發生。因此在機械密封的問題上我們需要著重探究，研究出更好的維修和防範政策。
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Ⅱ 造成機械密封泄露的主要原因有哪些
1）動環與靜環間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數不合理，使密封端面回產生裂紋、變形、破損答等現象。
2）幾處輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。
3）彈簧預緊力不夠或經長時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環不能浮動，發生泄漏；
4）由於動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；
5）由於軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易產生泄漏現象。
Ⅲ 齒輪泵機械密封發生泄漏的幾個原因和處理方法
1 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深專的痕跡，密封橡膠變硬屬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，齒輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2－4MM的移動距離即可。
2 安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
3 介質里含顆粒。由於介質清潔度差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。更換機封。
4 缺油運行造成干磨損壞。泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。氣蝕造成密封磨損，更換機封。
Ⅳ 離心水泵機械密封泄漏的原因是什麼
（1）密封件的腐蝕：主要與泵的輸送介質有關，導致彈簧的失效或密封墊圈的損壞而造成機封泄漏。
(2)介質中的雜質顆粒進入密封面而損壞密封面造成機封泄漏。
(3)冷卻水供應出現問題，導致溫度過高，損壞密封面；同時軸套溫度過高，損壞O環，造成機封泄漏。
(4)機封安裝不到位等問題造成的泄漏。