為什麼重要的機械零件要鍛造成型

『壹』 為何機械零件的重要受力件大都採用鍛造成形

鍛造件的強度最好，內部分子間距最小！就好像打鐵一樣都砸的很結實了！

『貳』 鍛造好還是鑄造好

鍛件：鍛造時，金屬經過塑性變形，有細化晶粒的做用，切纖維連續，因此常用於重要零件的毛丕製造，例如軸、齒論等。鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備鍛造的諸多優點，但它能製造形狀復雜的零，因此常用於力學性能要求不高的支稱件的毛丕製造。例如機床外殼等。 鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。鑄造：把金屬加熱熔化後倒入砂型或模子里，冷卻後凝固成為器物。 鍛造就是把金屬用機械打造成你想要的形狀，（有冷，熱倆種方法。）鑄造：就是把金屬熔化後倒入做好的砂型或模子里，冷卻後就凝固成你想要的形狀。 鍛造:利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀復雜的各類物件。 鍛造出來的工件，質地細嫩，韌性好，就象女性一樣；鑄造出來的工件，形狀尺寸准確，加工量小，但黑。鑄件是在模子內澆鑄成形的，鍛件是通過大力鍛擊敲打成形的，沖壓件是用模子一次大力沖壓成形的。

『叄』 為什麼重要零件都要鍛造毛胚,而不是鑄造毛胚製造

鑄造模具是為了獲得模具配件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

通過鍛造可以使材料的組織細密,碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。鑄造模具配件毛坯一般都是經過鍛造加工成形的,其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。

鍛造毛坯注意事項

防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛後冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應力，就可避免產生白點。

在實際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

以上內容參考網路-鍛造毛坯

『肆』 鍛造的重要性

鍛造生產是機械製造工業中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多採用鍛造生產方法製造。如汽輪發電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國防工業方面的火炮等重要零件，均採用鍛造生產。
因此，鍛造生產廣泛的應用於冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業部門，就是在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。
從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在鍛件總產量中所佔的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業水平。