數控車床機械加工怎麼樣

① 數控車床比普通車床的加工有哪些優勢

數控車床比普通車床的加工有哪些優勢

1. 相對於普通機床而言，數控機床加工的優勢是：

   1）產品同一性好，質量相對穩定。

   2）精度控制容易，可以通過對設備的簡單操作進行實現。

   3）對操作工的個人技術要求較低，利於組織生產。

   4）若輔助配套條件成熟，設備利用率可得到明顯提高。

   5）可輕松實現復雜母線工件的加工。

2. 相對的劣勢是：

   1）前期投入成本較高。

   2）需要配置輔助人員較多，例如工藝員、程序員、刀具工等等。否則體現不出優勢。

   3）需要有更高的企業管理、生產協調、技術配套能力。

3. 數控機床加工出來零件的精度等級，與機床精度有直接關系，與CNC部分關系極小。

   1）例如，機床主軸徑跳10um，很難加工5um精度的工件。導軌運動精度5um，要加工3um精度的工件，實在太難了。

   2）計算機數控，只是說，系統能計算到1um、甚至0.1um 。可是普通絲杠、導軌無法實現0.1um的運動。

   3）機床檢測到運動部件0.1um的運動誤差，反饋到計算機控制系統，控制系統向伺服系統發出修正指令，機械運動副如果無法如此精確的響兆搭應、定位。唯一解決的方法，就是放寬計算機處理數據的容錯范圍來解決。也就喊猜核是降低控制精度。

   4）所以，數控機床與精密機床是二回事。

數控車床比普通車床哪個更快

樓上吵得一踏糊塗。。。。。 我來幫你解釋： 如果大批量生產，首選數車。數量極鄭掘少的用普車。 假如你是一件兩件，如果是用數車： 第一步：編程（可能要花上半小時/一小時也不奇怪） 第二步：選刀/裝刀（一般零件約十分鍾） 第三步：對刀（一把刀約三分鍾） 第四步：試加工，或模擬加工（程式可能有錯，還可能撞車，哪就得小心，小心就等於多花時間，可能要花上半小時/一小時也不奇怪） 第五步：正式加工。（假設15分鍾一個零件） 如果你用普車： 1。選刀/裝刀（一般零件約十分鍾） 2。加工（數車要15分鍾，普車約30分一個零件） 至於精度上，哪就要看什麼樣的精度，一般軸的話兩者就不存在哪個精度高的問題。如果是圓球，維度類的零件公差在幾個絲的，哪只有用數車了。

數控車床 普通車床

一般的工廠都是干定額，工件一般不復雜，有一些工廠比如汽車配件廠等要車一些如蝸桿，偏心等的工件

數控車床與普通車床相比,具有哪些加工特點?

數控車床與普通車床的加工對象結構及工藝有著很大的相似之處，但由於數控系統的也存在,也有著很大的區別.與普通車床相比，數控車床具有以下特點：
1、採用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

數控車床比普通車床最大的優點是，基本上不需要人工動手，省時，多用於批量加工。

數控車床跟普通車床的分別？

數控主要用於批量生產

數控車床與普通車床加工過程有哪些區別

數控的是自動化的。普通的是手動的，但也不是全手動呀。普通的對人的反應速度要求要高些。

數控車床能用普通車床的刀具加工么？

1，完全可以，車刀具是一樣的，只是加工什麼樣的材質，需要什麼樣的刀。
2，常用車刀具，有兩種，高速鋼車刀，硬質合金車刀。

數控車床和普通車床的區別

數控車床的機械加工原理與普通車床相同。所不同的，是它的進給、走刀、速度等參數都是由步進電機或伺服電機在程序控制下驅動的（普通車床為手動），所以它可以加工特定的曲面和曲線，也適合用特定的程序控製成批量產品的一致性。

數控車床是指在進給切削採用的是伺服電動機提供進給量的.
這樣的進給量可以精確到0.005mm.所以數控類的所有機床都精度高且操作方便,前提是要求操作人員會編程及了解機器.
而普通車床則是車床中的老祖宗.用分度輪進行手動切削.手感好的人可以做到0.01的公差.
總得來說一個是自動一個是手動的區別
如果樓主要學這方面的,建議去學數控車床.
一個月工資的有1000~2500,看經驗而定!

② 數控車床加工的生產效果怎麼樣

‍‍數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。‍‍

③ 現在機械加工中數控機床普及了嗎市場需求怎麼樣有什麼要求

數控機床用於復雜零件，高精度的生產，在小公司，產量低而精度要求又高的企回業比較普及。
普通機床，用答於簡單通用結構加工，精度雖然比不上數控，但產量和成本低很多。
就目前國內機械行業而言，普通機床加上老工人任然是主力，數控基本上只用於關鍵的工序和精度高的部分。
從定義來看，數控適用小批量高精度，成本高，普通用於大批量，精度和工人水平有關。
在市場方面，國內的數控技術已經和國際沒多少差別了，差的是材料和設計，愛瘋由喬布斯設計，中國製造，充分的體現了這點。

④ 數控機床的加工特點都有哪些

數控加工的主要特點：

一、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

1、減少機床佔地面積，節約廠房。

2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床，也採用點位控制的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。選擇專業數控加工廠家認准鈦浩機械數控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。