機械切削加工是做什麼

『壹』 機械加工分為哪幾類

1、按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
2、切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。
3、壓力加工是利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

『貳』 機加工是什麼都幹些啥

機加工是機械加工的一種簡稱。它是通過機械設備對工件進行切削、磨削、銑削、鑽孔等加工工藝，以達到獲得所需形狀、尺寸和表面質量的零件或產品的目的。

一、機加工的定義

機加工是一種通過機械設備對原材料進行形狀改變和精確加工的過程。這種加工方式在製造業中極為重要，幾乎所有的產品都需要經過機加工過程來形成最終的形狀和精度。機加工涉及各種機械設備，如車床、銑床、磨床等。

二、機加工的主要工作內容

1. 切削工藝：這是機加工中最基本的工藝之一，通過使用刀具切除材料多餘部分，形成所需的形狀。

2. 鑽孔：在工件上鑽孔是常見的機加工任務，用於創建用於裝配或其他功能的孔。

3. 磨削和拋光：完成切削後，可能需要對工件進行進一步的磨削和拋光，以獲得所需的表面質量和精度。

4. 精密加工：對於某些高精密度的零件，機加工還需要進行高精度加工，以確保零件的精度和性能。

三、機加工的重要性

機加工是製造業的核心環節之一。無論是汽車、航空、電子還是其他行業，幾乎所有的產品都需要經過機加工才能達到最終的使用狀態。機加工技術的發展水平直接關繫到製造業的發展水平和國家的工業化程度。

四、應用領域

機加工廣泛應用於各個工業領域，特別是在機械製造、汽車製造、航空航天、電子工業等領域中發揮著重要作用。隨著科技的進步，機加工技術也在不斷發展，如數控機床、自動化生產線等技術的應用，大大提高了機加工的生產效率和精度。

總結來說，機加工是通過機械設備對原材料進行形狀改變和精確加工的過程，包括切削、鑽孔、磨削等多種工藝，是製造業中的核心環節。

『叄』 機械加工是什麼

機械加工是指通過機械設備對工件進行外形尺寸或性能改變的過程。這個過程是製造行業中不可或缺的一部分，它能夠確保產品達到所需的精確度和質量標准。機械加工通過切削或壓力的方式，對材料進行處理，使其符合設計要求。

機械加工可以分為兩大類：切削加工和壓力加工。切削加工是通過刀具在工件上進行切削，從而改變其外形或尺寸的過程。壓力加工則是利用機械設備對材料施加壓力，使其發生塑性變形，從而達到所需形狀或尺寸。

切削加工包括車削、銑削、鑽削、磨削等方法。車削是指通過旋轉工件並用刀具進行切削，以去除多餘材料，實現特定形狀的過程。銑削是利用刀具的旋轉運動和工件的進給運動，對工件表面進行切削，形成所需的平面或溝槽。鑽削則是利用鑽頭對工件進行切削，以形成孔。磨削則是通過高速旋轉的砂輪對工件表面進行精細加工，以提高表面質量和尺寸精度。

壓力加工則包括沖壓、鍛造、彎曲等方法。沖壓是利用模具對材料施加壓力，使其發生塑性變形，從而形成所需的形狀或尺寸。鍛造是通過加熱金屬材料並施加壓力，使其發生塑性變形，以形成所需形狀的過程。彎曲則是利用模具對材料施加壓力，使其發生彎曲變形，以形成所需的彎曲形狀。

機械加工在各個行業中都有廣泛的應用，包括汽車製造、航空航天、機械製造等領域。通過精確的加工技術，可以確保產品具有高精度和可靠性，滿足各種應用需求。因此，機械加工技術在現代製造業中占據著重要的地位。

『肆』 切削加工是指什麼

切削加工是利用刀具從毛坯（或型材）上切去一部分多餘的材料，將毛坯加工成符合圖紙要求的尺寸、形狀精度和表面質量的零件的加工過程。切削加工分為機械加工和鉗工兩部分。機械加工是通過工人操作機床來完成的切削加工，主要的加工方法有車、銑、刨、鑽、磨及齒輪加工等，如圖5-17所示。鉗工一般是由工人手持工具進行的切削加工，其工作內容主要包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、鑽孔和鉸孔、攻螺紋和套螺紋等，機械裝配和修理一般也屬鉗工范圍。本節僅介紹機械加工。

圖5-17機械加工的主要方法