『壹』 幾種提高機械加工效率的措施研究
制定機械加工工藝規程時,在保證產品質量的前提下,應盡量採用必要的先進工藝措施,提高勞動生產率和降低產品機械加工成本。勞動生產率是衡量生產效率的綜合指標,它表示一個工人在單他時間內生產出合格產品的數量,它也可以用完成單件產品或單個工序所耗費的勞動時間來衡量。提高勞動生產率是一個綜合性的技術問題,它涉及到產品結構設計、毛坯製造、加工工藝、組織管理等各個方面。1採用先進工藝方法提高勞動生產率,不能僅僅限於機械加工本身,應重視採用先進工藝或新工藝、新技術。例如:(1)對特硬、特脆、特韌材料及復雜型面的加工,比採用非常規方法來提高生產率。例如用電火花加工鍛模、線切割加工沖模、激光加工深孔等,能減少大量的鉗工勞動。(2)在毛坯製造中採用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、失蠟鑄造、風力鑄造、精緞核爆炸成形等新工藝方法,提高毛壞精度,減少切削加工,節約原材料,經濟效果十分明顯。(3)採用少、無切屑工藝代替切削加工。例如用冷擠壓齒輪代替剃齒,此外還有滾壓、冷軋等。(4)改進加工方法。
『貳』 單件小批量的機械加工車間(無法計件)怎樣管理能提高效率、質量
單件和小批量的工件在加工時效率低,主要是准備時間太長,比如下料,准備刀內具和工具,還容有就是工藝步驟的制定,這些都要佔用時間,建議有專人負責這些事情,以減少准備工時,由於提前制定好了工藝步驟,可以減少不必要的彎路
『叄』 機械效率
機械效率是指機械在單位時間內完成有用功與總功的比值,通常用百分數表示。以下是機械效率的詳細介紹:
機械效率的應用
一、優化設計和製造過程
在設計和製造機械設備時,需要考慮如何提高機械效率。通過優化機械設計,可以減少摩擦和阻力,提高機械的使用壽命和性能。同時,在製造過程中採用高效率的材料和工藝,可以提高機械的生產效率和精度。
二、提高能源利用效率
機械效率的提高意味著能源利用效率的提高。在能源緊缺的背景下,提高能源利用效率具有重要意義。通過改進機械設計和使用方法,可以減少能源浪費,提高能源利用效率,實現節能減排的目標。
三、優化資源配置
提高機械效率可以優化資源配置,使有限的資源發揮更大的作用。例如,在農業生產中,通過提高農機的機械效率,可以減少人力和物力的投入,提高農業生產效率,實現農業的可持續發展。
『肆』 機械加工企業如何提高勞動生產率
這個問題太大了,有點宏觀。下面我來簡單的談談我的想法:
1.解決問題的方法,如同一位偉人所說,要抓主要矛盾,要解決主要矛盾的主要方面。
2.例如,一條生產流水線,由10台設備組成。固定製造某種零件,10分鍾能出一個產品。
要想提高勞動生產率,就要分析每一設備的生產節拍能提高多少,需要時間最長的那台設備就是主要矛盾。
再把這台設備所耗時間進行細化分析,找出影響最大的因素,這就是矛盾的主要方面。
通過優化、調整、增加設備等措施,使整線產能提高。
3.又例如,某設備出活較慢,效率低。
我們就可把這台設備的日常情況進行統計分析,一天有多少時間在運作,有多少時間在輔助工作。
一般來說,要提高生產率,主要是提高機床的運作時間,減少輔助時間。例如裝卸工件、找正、換刀、對刀、測量...等。
針對每一項影響機床運作的輔助工作,找出應對措施,例如專業化分工、強化工藝准備等。
4.以上只是一部分的想法,僅供參考。
『伍』 如何提高電機流水線設備生產效率
1、電機流水線的設計
電機流水線設備的市場群體是機械廠家,每一個廠家的情況又是獨一無二的。電機流水線設備的設計需要建立在廠家實際情況的基礎上,設計的合理性直接影響到產品的質量,從而影響廠家生產效率,合利士可以按照客戶的需求設計客戶需要的電機流水線。
2、生產管理
要提高電機流水線設備的運行效率,離不開正規、有效的管理。管理作為廠家的一門必須修課,是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理,可以規范生產、規范操作,從而形成有效的、快速的反映機制,可以及時處理好生產中的突發狀況。
3、生產布局
電機流水線設備在車間生產操作的布局同樣非常重要,布局盡量簡單、明了。同時,要兼顧生產操作人員的操作習慣。若電機流水線設備布局過於凌亂或者復雜,會降低線上操作人員的生產效率。
4、定期維護保養
定期的維護保養可以有效防止電機流水線設備過度老化、磨損帶來的隱患。廠家需要定期對電機流水線設備進行檢修,及時跟換磨損的零部件,只有這樣在使用的時候才不會因為設備出現故障而導致人力物力的浪費。如果關鍵部位出現的問題無法解決,可以聯系供應商進行維護。
5、電機流水線安全
在電機流水線運行前,首先要確認電機流水線設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態;其次檢查各運動部位正常無異物,檢查所有電氣線路是否正常,正常時才能將電機流水線投入運行。最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。
以上五點就是如何提高電機流水線設備生產效率的一些方法和措施,我們只有掌握了這些方法和措施之後,在工作的過程中才能更加的順利。合利士成立於2007年,是中國領先的汽車電裝智能裝備解決方案商,工業園佔地面積1萬6千平方米,員工400餘人,中高級工程師130餘人,10000平米現代化裝配車間,可同時裝配40條全自動線,目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。公司主要從事智能製造裝備的研發、生產及銷售,為新能源汽車的電驅、電控、電裝以及精密電子等行業提供高端裝備、智慧化工廠解決方案。