⑴ 如何提高CNC加工的效率
數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
同意樓上的答案,對不同的CNC機床,加工的對象是不同的...
像螺旋槳的加工就必須用五軸加工中心才可以...
像模具的一般加工用三軸的銑床就可以了.....
范圍太廣了,沒有辦法一點一點的列出來...
⑵ 幾種提高機械加工效率的措施研究
制定機械加工工藝規程時,在保證產品質量的前提下,應盡量採用必要的先進工藝措施,提高勞動生產率和降低產品機械加工成本。勞動生產率是衡量生產效率的綜合指標,它表示一個工人在單他時間內生產出合格產品的數量,它也可以用完成單件產品或單個工序所耗費的勞動時間來衡量。提高勞動生產率是一個綜合性的技術問題,它涉及到產品結構設計、毛坯製造、加工工藝、組織管理等各個方面。1採用先進工藝方法提高勞動生產率,不能僅僅限於機械加工本身,應重視採用先進工藝或新工藝、新技術。例如:(1)對特硬、特脆、特韌材料及復雜型面的加工,比採用非常規方法來提高生產率。例如用電火花加工鍛模、線切割加工沖模、激光加工深孔等,能減少大量的鉗工勞動。(2)在毛坯製造中採用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、失蠟鑄造、風力鑄造、精緞核爆炸成形等新工藝方法,提高毛壞精度,減少切削加工,節約原材料,經濟效果十分明顯。(3)採用少、無切屑工藝代替切削加工。例如用冷擠壓齒輪代替剃齒,此外還有滾壓、冷軋等。(4)改進加工方法。
⑶ 機械加工企業如何提高勞動生產率
這個問題太大了，有點宏觀。下面我來簡單的談談我的想法：
1.解決問題的方法，如同一位偉人所說，要抓主要矛盾，要解決主要矛盾的主要方面。
2.例如，一條生產流水線，由10台設備組成。固定製造某種零件，10分鍾能出一個產品。
要想提高勞動生產率，就要分析每一設備的生產節拍能提高多少，需要時間最長的那台設備就是主要矛盾。
再把這台設備所耗時間進行細化分析，找出影響最大的因素，這就是矛盾的主要方面。
通過優化、調整、增加設備等措施，使整線產能提高。
3.又例如，某設備出活較慢，效率低。
我們就可把這台設備的日常情況進行統計分析，一天有多少時間在運作，有多少時間在輔助工作。
一般來說，要提高生產率，主要是提高機床的運作時間，減少輔助時間。例如裝卸工件、找正、換刀、對刀、測量...等。
針對每一項影響機床運作的輔助工作，找出應對措施，例如專業化分工、強化工藝准備等。
4.以上只是一部分的想法，僅供參考。