⑴ 機械零件的可靠性怎樣計算
可靠性定義及評價指標
一、 可靠性定義
二、可靠性尺度（特徵量）
1 可靠度R(t)
2 失效率l(t)
3 平均壽命（平均無故障工作時間）MTBF
4 維修度M(t)
5 有效度 6 可靠壽命三、零件傳統設計法與可靠性設計法的比較
確定應力分布的方法
一 確定所有重要的失效模式，並據此確定適當的失效判據。
屈服、斷裂、疲勞、變形、失穩、磨損等。
二 分析作出應力單元體——危險點的單元體
三 計算應力單元體上的6個名義分量
S = f( L,T,G,P,t,m)
四 使用應力修正系數，確定每一應力分量的最大值。
代數法綜合強度分布
一 確定強度判據二 確定名義強度分布
三 強度修正系數：
應力集中系數kf
溫度系數
時間系數
四 綜合成為強度分布
五、呈分布狀態的S-N曲線
六、復合疲勞應力下的強度分布
⑵ 請問，我們說的機械設備的穩定性和可靠性，這兩個概念的區別和聯系是回答請詳細些
（1）機床的精度穩定性技術
在規定的工作期間內，保持機床所要求的精度，稱之為精度穩內定性。容機床的精度穩定性主要取
決於機床本身的設計製造、裝配和磨損，同時也與使用和維護有密切關系。機床生產過程的設
計製造技術、裝配技術、設備維護技術以及關鍵部件的選用與機床精度穩定性密切相關。在使用過程中精度常常衰退。
（2）機床的可靠性技術
機床可靠性是指機床在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。機床可靠性高意味
著故障率低、壽命長、售後服務和維修成本低，提高機床可靠性是提高機床整體性能和技術的關鍵。
打個比方，要求一天加工100個件。機床加工完100個件，檢測出來發現大多數精度不合格，說明精度穩定性不好，而加工50個件就壞了，說明可靠性不好，大概就是這個意思。
⑶ 1. 機械可靠性設計和常規性設計方法的主要區別
機械可靠性設計最好的體現是瑞士手錶和一般國產手錶的表現，瑞士手錶走時精度高，使用壽命長是用戶對其最高的褒揚。這是可靠性設計的外在表現。其內在方面是所有機件加工精度高，使用材料材質好，大量採用專業材料，其耐磨，抗震，密封，裝配精度，等等各種性能都是一般機械手錶難以企及。
機械可靠性設計的精髓是：敬業，經驗，知識積累，知識廣博，知識會經驗的結合，另外不以經濟指標作為唯一追求。
所謂常規性設計基本上是：經驗缺乏，知識局限性很大，設計精度低，沒有採用專門材料，大量採用代用材料，並且經濟指標局限性極大。
⑷ 1. 什麼是機械設備的可靠性設計和維修性設計,兩者各自的特點和關系是什麼
所謂可靠性來是指系統或產品在規定的自條件和規定的時間內，完成規定功能的能力。
這里所說的規定條件包括產品所處的環境條件(溫度、濕度、壓力、振動、沖擊、塵埃、雨淋、日曬等)、、使用條件(載荷大小和性質、操作者的技術水平等)、、維修條件(維修方法、手段、設備和技術水平等)、。在不同規定條件下，產品的可靠性是不同的。
維修性設計是指產品設計時，設計師應從維修的觀點出發，保證當產品一旦出故障，能容易地發現故障，易拆、易檢修、易安裝，即可維修度要高。維修度是產品的固有性質，它屬於產品固有可靠性的指標之一。維修度的高低直接影響產品的維修工時、維修費用，影響產品的利用率。
可靠性設計與維修性設計的關系：
可靠性設計和維修性設計是從不同的角度來保證產品的可靠性。前者著重從保證產品的工作性能出發，力求不出故障或少出故障，是解決本質安全問題，在方案設計和結構設計階段就設法消除危險與有害因素；後者則是從維修的角度考慮，一旦產品發生故障，其本身就能自動及時發現故障，並且顯示故障或發出警報信號，並能自動排除故障或中止故障的擴展。