1. 目前壓鑄機器人調試項目，最快多長時間能完成。是購買機械手，還是機器人合算
機械手具有簡單、可靠、編程、調試、維修簡單的優點，成本也低，缺點是占空間相對大一些，如果壓鑄機器人所設計的動作所需機械手少就能完成，建議購買機械手，如果所需的動作較復雜，效率也要求較高，建議使用機器人，畢竟機器人靈活，效率高點，但成本及編程要求較高。至於多長時間完成，要看具體動作要求，要是機械手從訂貨開始，大約2個月左右就能收到貨，而機器人則更快一些。
2. 有力勁壓鑄機操作說明書
力勁熱室壓鑄機的操作方式有手動、半自動、全自動三種。實現機器各動作的按鈕開關均設有點動控制，所謂點動控制就是指在按住相應按鈕橡陵開關時，機器作相應動作，松開按鈕即停止。點動控制常用於手動操作，在裝卸模具、調試機器、調整模具厚薄以及維修維護等情況下採用。熱室壓鑄機半自動操作方法將「手動、半自擾寬動、全自動」選擇按鈕撥至「半自動」檔位，「安全門開關」撥至「氣門自動緩如亮」檔位，壓力、時間撥碼調整合適，定嘴、離嘴選擇按鈕撥至所需檔位，使用機械手及噴霧時，則將沖頭選擇開關及噴霧選擇開關撥向ON，將開鎖模速度選擇開關撥至所需檔位。關好安全門，機器便以半自動壓鑄循環動作工作。
3. 300T壓鑄機增壓可以調多大
1、 儲能時間：二速或增壓完成後，高壓油對儲能器進行壓力補償的時間。一般設定在2S左右，在自動時觀察儲能時間（盡可能小）結束時，壓力能達到設定壓力，儲能時間設定即為合適。2、 錘頭潤滑時間：從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時間。3、 射料時間：從射料動作開始計時到射料的時間。DCC280冷室壓鑄機一般在1.6S以上，產品較厚實、重量較大的，慢速較長或產品對氣孔要求嚴格的（需要較緊密組織），可以適當延長打料時間至3S以上。4、 開模時間：根據產品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機設定在2～4S。一般開始時可以略為設長一點，若模具結構比較復雜切勿設定太長，否則會出現鑄件抱死型芯，不易開模等故障。注意：應先開模，後開門，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。5、 頂出延時：在產品冷卻條件較好的情況下，一般開模後延時0.1S即可，主要是減少沖擊，在產品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當設長，以保證鑄件被頂出時有足夠的強度，不被頂變形。6、 頂回延時：一般延時到能順利地取出產品即可。7、 錘頭潤滑和次數：視錘頭潤滑的狀況而設定打油的周期和次數。8、 爐中待機和爐上待機時間的設定：機械手回到爐上等待到再次合模之間的時間間隔的長短，要求調節到料溫降低最小，灼子又不會在爐內停留很久而過早損壞。9、 二速吉掣位置的調整：一般根據產品的厚薄，對鑄件表面的要求，對氣孔的限製程度，前後慢慢調節，注意觀察鑄件的變化。10、 料溫的設定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右（指噴塗後到下次合模時的溫度），根據所啤鑄件的成形狀況適當增大或減少冷卻水的流量調節模具的溫度。對模腔內尖角突出部分、熱量集中的部位要適當多噴一點脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態、鑄件重量等的重要參數。13、 壓射速度的調定：壓射速度指沖頭在每秒鍾時間內運動的距離，分為三級速度即慢壓射，快壓射，增壓壓射。（1）慢壓射：指自沖頭運動開始，將壓射室內合金液向型腔慢慢推進，直至合金液推到內澆口的前進速度，這一級速度的選擇原則：①注入壓射室的合金液推至內澆口時的熱量損失為最小。②盡量避免沖頭前進時合金液不產生翻滾，涌浪卷氣現象。（2）快壓射：指沖頭推送合金液由內澆口至充滿型腔時的速度，一般此級速度的選擇原則為：①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動性。②保持合金液呈理想有序地充滿型腔，並把型腔中氣體排出。③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調節，在不影響鑄件質量的情況下，以較低的充填速度為宜。因高速會加快模具型芯、型腔的老化。（3）增壓壓射速度的調節：增壓壓射速度，在整個壓鑄過程中所佔時間極短，充填速度有限，一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可，對鑄件較大，較厚，要求組織細密的鑄件要求使用增壓。14、 總壓的設定，一般是總壓設在90～99之間，在保證壓鑄機正常壓鑄的條件下，盡量設定低些，以延長機械使用壽命，降低能源消耗。15、 開模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在50左右，保證開模運動平穩無沖擊、震動即為合適。16、 鎖模壓力的設定，一般開模壓力撥碼設定在60左右，保證鎖模運動平穩無沖擊、震動即為合適。17、 鎖模低壓的設定，一般設定在3～5之間，低壓主要作用是保護模具，當模具動定模快要接觸時轉換為低壓合模，可以減輕接觸面的沖擊。18、 頂針壓力的設定，頂針壓力一般設定在30～50之間，能順利頂出產品即為合適。19、 調模壓力的設定，調模壓力一般設定在50～60之間，不要太高，避免用高壓調模，造成機械損傷。在進行調模動作時不可操作其它扭掣。20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調整。（1）開模終止吉掣一般設定在開模時動定模之間的距離可以順利取出產品，且方便噴塗脫模劑的位置上，視模腔的深度來定。（2）開模快轉慢吉掣一般設定在距終止吉掣60mm左右，保證開模經過快轉慢至終點時沒有沖擊，震動即可。（3）鎖模低壓吉掣的調整，一般低壓吉掣設定在鎖模高壓吉掣前40mm左右，即模具的動定模面接觸到之前的40mm處，保證動定模接觸時無沖擊即可。（4）鎖模高壓吉掣的設定，高壓吉掣的位置應設定在動定模剛剛接觸到的位置。（5）鎖模終止吉掣及終止確認吉掣的調整，此兩吉掣配合使用，起到安全聯鎖作用，一般鎖模終止吉掣位置設定在機鉸可以完全伸直的位置即可，鎖模終止確定吉掣調整在鎖模終止時剛好能被吉掣桿壓住。21、 頂針限位吉掣的調整：頂回限應在頂針回到位，但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置，頂前限視不同的產品決定，頂前位置能順利取出產品即可。
4. 艾爾發橫走型雙臂機械手如何編動作程序
看說明書，在控制器上設置！ 威之猛機械手
5. 壓鑄機機械手伺服是什麼意思
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。
全伺服機械手是指傳動機構都由伺服電機的傳動,也就是由多軸伺服控制來實現運動控制,比如彎曲角度、X、Y、Z軸立體動作均由伺服電機執行。