機械桿最低電阻是多少

A. 電子煙的問題

第一個問題：電子煙氣扎為什麼會漏油？
答：油艙沒有擰緊，密封艙中的膠圈開裂，安裝霧化器膠圈沒有還原，都有可能出現這種情況。但是也有由於購買了劣質霧化器，密封質量不過關的例子。另外，可DIY霧化器漏油的原因也有可能是棉花量太少。
第二個問題：為什麼抽電子煙的時候會有炸油的情況？
原因是因為發熱絲離出氣口過於接近，由於毛細現象的存在，將部分煙油沒有經過霧化就直接通過進氣通道被抽了上來。重新檢查發熱絲位置，調整棉芯與進氣口的距離，即可解決。
第三個問題：為什麼我的透明倉開裂了，有什麼辦法修復嗎？
透明倉指的是儲油式霧化器中採用亞克力或者PC材料製作的儲油倉。它們與五金尺寸不是很合規格的話，在熱脹冷縮下會開裂。開裂之後，不易修復，需要重新更換新的。另外高vg的煙油也會導致亞克力倉出現裂痕。
第四個問題：什麼是霧化器短路，有危險嗎？
霧化器底部有正極負極，一般使用T型橡膠或者硅膠材質作為絕緣，短路的話就是電流不經過加熱絲，而在底部形成了短接。主機帶有方案版的話，是沒有危險的，只是主機不工作，對於機械主機(桿子或者盒子)來說短路是非常危險的。盡量及早檢查，並在出現不工作的情況下不要再去使用，檢查清楚原因。
第五個問題：什麼是單發?雙發?有什麼好處嗎?
單發、雙發指的在霧化器上安裝發熱絲的數量。通過增加熱絲的數量，改變發熱絲在汽化煙油時候的接觸面積，從而可以製造更大的煙霧。如果你不熟悉電阻及電壓的相關知識。建議從單發開始。
第六個問題：滴油霧化器有什麼好處嗎?
滴油霧化器一般使用低電阻，高功率的方式輸出。低電阻瞬間產生大量熱能，需要蒸發大量的煙油，在熱絲上的棉芯直接滴下煙液，是最有效最快速的導油方法。同時超大的煙霧也會使一些煙油的口感達到極致，是高級玩家的最終選擇。但是滴油霧化器的缺點也同樣明顯，它需要較強的動手能力和專業知識，同時消耗煙油的速度也不是一般的快速。如果是新手玩家，建議從成品霧化器和可DIY儲油霧化器開始。
第七個問題：不銹鋼倉，玻璃倉，亞克力倉哪種好?
儲油霧化器載油倉的材質各有優缺點，不銹鋼倉結實美觀，但是對於倉中煙油的消耗只能靠口感和經驗判斷。玻璃倉易碎，但是對於倉中有多少的煙油剩餘非常的直觀。亞克力倉安裝方便，在一些霧化器上，載油量比其他兩種高。但是它也有易碎的缺點，最重要的是，亞克力倉並不是適合所有的煙油，因為有些高甘油(VG)含量的煙油，有可能會導致亞克力的裂倉。
第八個問題：請問XXX霧化器會燒芯子嗎?
任何的霧化器都會燒芯子。在這里的區別是，由於新手玩家經驗的不足，棉芯設置的過緊或者離導油孔過遠，導致供油不暢，會使棉芯處在干燒的狀態。也可能是因為初始功率太大，為熱絲帶來過大的熱量，將棉芯的表面瞬間燒糊，都會產生燒芯。
第九個問題：滴油怎麼玩?
滴油霧化器由於結構簡單，拆卸方便，煙霧量超大，擁有大量忠實的擁躉。它是在熱絲棉花上直接滴油，通過熱絲的瞬間高熱汽化煙油，釋放出大量煙霧的玩法。為了追求極致的效果，滴油玩家們一般會設置多發熱絲，在安裝熱絲方面，還是需要一定的經驗和技巧的。而且熱絲越多，所涉及的電壓及電阻的相關就越多，需要深入了解滴油設備之後，再進行選擇。
第十個問題：滴油霧化器燙手，是什麼原因?
一般的滴油霧化器比儲油霧化器及成品霧化器的長度要短很多，而且發熱量大，在連續吸煙的過程中，熱絲還沒有完全冷卻下來，就再次進行點火，有熱量的積累是完全正常的。但是安裝多發的玩家，在閉倉之前，需要認真檢查熱絲的連接腳之間是否存在短接的現象。
這種現象也會產生高熱量的現象，而且容易將絲燒斷，還是有一定的風險的。如果確實燙手，由於機械桿的輸入功率無法更改，可降低熱絲數量，或者升高電阻，棉芯上再多加棉花增加冷卻速度。高功率電子桿玩家，嘗試降低輸出功率，一般都可以解決。
相關數據顯示，2019年截至6月份，國內已完成14起電子煙企業融資，共計融資金額約5.74億元，高於去年一整年的投資金額。資本的瘋狂湧入也讓更多的煙民開始關注電子煙。總的來看,電子煙正在向著小而精的方向快速發展，資本的進入和國標的制定將會使整個電子煙行業進入一個有序良性的發展模式，這對於電子煙使用者來說無疑是一個好消息。

B. 電子煙功率

SMOK公司推出Primus 300W主機的時候，恰逢大功率主機盛行。 除了Primus 300W，SMOK公司還趁機推出了G320主機，這是一款功率高達的三電池主機。今天，就跟多巴哥一起來看下這款「打火機」吧！

SMOK G320主機
多巴哥覺著這款盒子的機械感十足，比Primus 300W更適合「變形金剛」這個稱號！

▲G320主機

是不是比昨天的Primus更具機械感啊？G320主機高89.5mm，寬61.5mm，厚31mm；如此高功率的盒子，體積還算小巧。G320共有三種配色：黑色機身+紅色按鍵，銀色機身+紅色按鍵，金色機身+黑色按鍵。金屬質感漆面，線條圓滑，配色也很符合多巴哥的口味。

G320主機同樣為三電主機，但體積壓縮到與市面上二電主機差不了多少，便攜性提高了不少。而且玩家可以根據自己喜好，通過放入兩節或是三節電池來調節主機的最高功率。

▲三電主機G320

G320主機搭配了彈性510介面，OLED顯示屏位於機身頂部，與霧化器介面相鄰，USB介面位於機身側面。電池倉蓋的關閉卡口需要一定的壓力推進，便於卡位扣緊。

▲G320主機的結構設計

G320主機的點火鍵別具一格，使用起來也十分順手；而「+」鍵和「-」鍵都較小，且位於機身側面，操作起來不太適應。與「+」鍵和「-」鍵對應的另一側為機身僅有的三個散熱孔，不知道能否滿足高功率使用時的散熱要求；不過機身頂部的顯示屏上有主板溫度的顯示，玩家可以隨時查看以掌握設備狀態，溫度過高就放下歇會吧，畢竟散熱效果不太好。

▲G320按鍵

三電池狀態下，G320主機的最高功率為320W；二電池狀態下，最高功率為220W。功率模式下，適配阻值為0.1Ω-3.0Ω，溫控模式下，適配阻值為0.06Ω-2.0Ω。

總得來說，G320主機優缺點十分明顯。三電高功率主機，但體積小巧如同二電主機，手感和造型也深得多巴哥喜愛（雖然多巴哥的喜愛並沒有什麼用…）。但是缺點也很明顯，畢竟三電池主機的質量讓人望而生畏，出門攜帶太沉；同時這款主機的漆面並不是特別穩定，容易掉漆也比較招人煩。

▲G320主機

雖然功率高達320W，但SMOK公司的晶元和做工還是值得肯定的，不會分分鍾變成打火機，安全性還是有保障的！

C. 電子煙和普通煙哪個危害更大

電子煙危害更大。

電子煙對人體的危害不遜於普通香煙甚至更大。電子煙以加熱特殊液體產生蒸汽供人吸入。多種電子煙樣本的液體蒸汽含有致癌物質，如甲醛和乙醛，其中甲醛濃度比普通香煙高得多。

如果加熱液體的電阻絲過熱，產生的有害物質含量更高。電子煙比普通煙危害更大，可能會影響免疫系統功能，導致免疫力下降，尤其是具有芳香添加劑的電子煙最為嚴重。此外，電子煙使用者更有可能出現心律不齊、心臟病突發和猝死。

現狀

全球90%以上的電子煙來自中國深圳等地，但我國對其監管尚屬空白。在我國，電子煙既不屬於葯品，也非保健品、醫療器械，更不是煙草，因而大多數電子煙處於「三無」狀態，即無產品標准、無質量監管、無安全評價。

在國際上，各國政府對電子煙的態度和政策也存在很大差異。有的國家認為其是一種消費品，有的國家則認為是葯物，還有些國家認為是煙草產品。因而，對電子煙的政策也各不相同，有的國家支持，有的國家禁止，有的國家則進行適當的管制，還有的國家至2019年未表態。

以上內容參考網路-電子煙

以上內容參考人民網-電子煙比普通煙危害更大 莫讓青少年誤入電子煙迷途

D. dna75晶元霧化器電阻不準怎麼辦

3a七五晶元霧化器電阻不準怎麼辦？我們可以把電阻換一個

E. 機械桿電池如何安裝，是正極沖上，還是下

很多人都認為正極朝上方 其實這是個誤區 其實電池正極朝下要比朝上方供電更流暢內 有物理常識的人都知道 桿子容就是一個簡單粗暴的迴路 正極朝上還是負極朝上都是可以的 只要不產生短路 安全系數都一樣 真正引起電池爆炸的有兩個因素 1電阻絲阻值過低 會導致電池短路發熱產生爆炸 不過好電池都有保護裝置 如果短路會觸發保護裝置生效 切斷電池供電 2電池質量較差 沒有保護裝置 這樣一來如果遇到發熱絲阻值過低的情況就會產生短路 電池過熱而產生爆炸 所以說完桿子的老玩家都知道電池對於桿子的重要性 不但要爆發 要狂野 還要注意安全系數 所以建議大家都用正規廠家生產的桿子專用電池 比如大猩猩 C4 C5A C6這些 都是有保護裝置的 使用起來安全很多 本人玩桿子4年 分享一些心得

F. 錘擊預應力管樁樁機進場所需要的客觀條件是什麼

需要的施工條件：
1、圖紙會審。
2、場地平整；軸線、樁位的布設與檢查、驗收。
軸線、樁位的布設：根據給定的施工座標點，用經緯儀先定出基礎軸線交叉點，依據檢查過後的軸線交叉點定出具體樁位。對控制性軸線交叉點或軸線引出點，用拌制的混凝土加以固定、保護；對布設檢查過的樁位，塗上油漆或布灑白灰，便於施工時找尋。
沉樁場地的平整，在樁架地場前，必須對整個作業區進行場地平整，以保證樁架作業時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業時的要求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，並予以整平，以提高地基表面承載力，嚴防沉樁作業時樁機產生不均勻沉降，還須挖排水溝，以排除地面水。
3、設備的選擇及進場調試安裝。
HD62型筒式空冷柴油打樁機動1台，每台樁基配交流電焊機（23KW）3台，配經緯儀一台（J2），水準儀1台（DS3）
打樁工程總需用電量約為：140KW，施工前要核實電源供給與線路容量是否能滿足要求。
4、樁的進場與檢驗。
采購進場的樁，應經自檢和監理人員檢查，如有無樁的合格證、樁身的外觀是否完整、樁長是否符合要求等。
樁機施工要點編輯
一、樁機裝配安全技術檢查要點
初步了解施工現場概況，確定設備堆放位置，樁機進場後要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本准備工作後開始裝配，重點對以下部分內容進行檢查；
1、裝配前准備工作
（1）認真研究、掌握現場基本資料；有作業區周圍豎立施工圍欄和相關警示牌。
（2）合理確定樁機設備的停放位置
根據現場情況，首先要遠離河塘、泥漿坑、高壓線、軟弱土層、周圍建築物等；按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放停靠。
（3）清理裝配現場障礙物、平整場地，必要時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積；大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低於35kPa。
?）檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、砼攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其相應安全技術規程標准進行檢查，其安放位置應方便施工管理。
（5）合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）櫃之間的距離，減少線路功率損耗。一情況下，作業點（樁位）與電力供應點距離控制在200m內為宜，啟動電壓降不大於額定電壓10%；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位。
（6）非裝配人員應遠離設備裝配現場。
2、機械部件裝配檢查
根據不同類型樁機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項：
（1）主要受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況，如鑽孔機導向槽變形影響樁身垂直度，振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等。
（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密。
（3）及時更換老化、損壞、磨損嚴重的配件。
（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現象，保護油脂塗抺均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格執行報廢標准，及時更換不合格的鋼絲繩。
（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態良好。
（6）電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。
（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。
3、傳動系統及油路、潤滑檢查
樁機的傳動系統由機械、液壓動系統綜合組成，完成機械桿件裝配後，應重點檢查傳動系統及其潤滑、油路工作及保護狀況。
（1）根據廠家使用手冊要求，按時、按季、按質更換與傳動部件相對應的、適應季節溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；
（2）電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常；
（3）傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂塗抺均勻，如液壓缸、振動（錘）箱等部位；
（4）檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；
（5）液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠，液壓油經過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。
4、電氣控制線路檢查
（1）配置崗位培訓合格的專業電工，專人管理樁機施工電氣控制系統，嚴格執行配電安全管理技術標准，經常巡視現場用電箱拒線路和控制開關，發現隱患應及時報告並修復。
（2）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行「一機一閘」制度；
（3）供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配，如DZ90振動樁機距離電力變壓器100m內，變壓器功率應大於200kVA，電纜線截面積大於120mmsup>2；
（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大於0.5MΩ），其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；
（5）對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查，檢查有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大於2 MΩ）等；
（6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉，電器主迴路與機體間耐壓實驗合格；
（7）配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置，電氣系統防雷、接零接地線路聯接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應小於4Ω）；
（8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。
二、樁機施工及拆缷安全技術檢查要點
裝配完畢的樁機設備在施工時，應嚴格按相關工作流程操作，施工期間也應經常檢查、觀測其工作狀態，並按組織設計確定的樁位順序進行施工。開工前，技術人員應向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術交底，配置專業安全管理人員。
1、樁機操作人員必須經過崗前嚴格培訓，合格後才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴禁無關人員進入操作（室）崗位。
2、操作人員應熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內容，操作應准確平緩，嚴禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。
3、在正式施工前，應對裝配完畢的樁機設備及輔助設備進行空負荷聯合試運轉查看，看各部件（位）動作是否正確平穩，無異常響聲，控制儀表反映是否靈敏，電氣線路工作是否正常。發現問題應及時調整修復。
4、對施工可能造成鄰近房屋開裂、管線斷裂、漏水漏氣、路基下沉等不良情況，應事先制定應急搶險方案，報建設、監理單位備案。
5、加強現場周邊建築物的安全監測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；在邊樁、角樁等特殊樁位施工時，注意對附近建築物的不良影響；對靜壓、沉管等施工可考慮開挖地面防震槽、預先鑽孔等措施減少擠土效應影響；
6、樁位間移動時，不宜壓在已經完工的樁（頂）位上，應遠離其他施工機械，與高壓線保持樁機安全距離（如6m以上）；行走中保持設備垂直平穩，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等；機架較高的振動類、攪拌類樁機移動時，必須採取防止傾覆的應急措施。
為保持設備平穩、保護液壓系統不受沖擊破壞，液壓系統不能滿行程操作。
7、遇地層阻力較大時，注意觀察電流值指標或減慢沉樁（成孔）速度，或停機處理後再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應停機待查。
8、施工中發現異常響聲時應立即停機檢查；施工及檢修時，打樁錘下、起吊機下嚴禁站人；已經完工的樁孔應加警示標志，必要時（大孔徑樁）加蓋板防止人員墜落。
9、遇雷雨、6級以上大風等惡劣天氣，必須採取加設纜風繩、放倒機架等措施停穩樁機、關閉電氣控制開關，防止傾覆。
10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應採取可靠措施防止設備倒塌並及時切斷電源開關；休息或作業結束時應停穩樁機，落下樁錘，切斷電源。
11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。
12、冬季施工注意設備關聯部位防凍保護措施，如水泵及時放水、採用耐低溫保護油（如120號齒輪油、46號抗磨液壓油）等
13、夏季施工注意設備關聯部位高溫保護措施，如電氣線路、軸承、電動機、採用耐高溫保護油如（90號齒輪油、68號抗磨液壓油）等；
14、樁機施工有幾種常見的機械動作如吊樁（鋼筋籠）、起吊錘、回轉、行走、沉孔、壓樁等，不宜同時進行2種及以上的機械動作。
15、大修完或新購買的樁機第一次施工時，在其走（磨）合期內應逐漸平衡載入，禁止滿負荷運轉；為保護設備，在走（磨）合期滿後，也不宜滿負荷運轉。
16、對基坑支護、建築物移位等綜合性較強的復雜地基基礎施工項目，必須按國家技術規定進行工程項目安全防護驗算，報請當地主管部門並組織專家進行論證、審查。同時，還應配合其驗算審定的結論開展樁機設備及施工的綜合安全管理技術檢查工作。
17、退場拆缷檢查
完成施工任務的樁機設備，多數類型設備需在退場前進行拆缷以便分部轉運，為此應做好以下幾點准備工作：
（1）平整場地、清理障礙物，便於拖動車輛安全進出、起吊設備順利停靠；
（2）清洗、保養樁機設備，將其移到便於拆缷拖運的位置停穩，切斷電源，准備拆缷工具、起吊設備、拖運車輛；
（3）按廠家提供的設備使用手冊規定順序，制定拆缷具體步驟；
（4）做好拆缷人員安全防護交底工作，無關人員應遠離拆缷現場。
（5）拆缷、吊運中應注意保護樁機設備中的重要部件，嚴禁野蠻操作損壞設備。

G. 注塑機維修，維修注塑機，注塑機故障維修和保養方法技巧有哪些

我們是在深圳，東莞，惠州地區專業維修注塑機的，十幾年的維修注塑機電路，油路，機械故障經驗現供各位朋友參考下，若有遇到疑難故障可致電（深圳市觀瀾鴻大注塑機維修配件廠0755-28085816；13924627722張先生）上門幫您解決。

注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，並修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。
（三）：等幾秒鍾才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為「O」型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。
（七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：
處理方法：1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：
處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射台後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。
2): 增加下一個動作的延時時間。
二：調模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2）：斷線。檢查線路。重新接線。
3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。
處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2）：背壓過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。
3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。
2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。
5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。
6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。
（十）：產品有黑點。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。
3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。
4）：射台後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次
1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由於管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什麼影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現「停頓—滑行—停頓」。加大潤滑量。
2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
（四）：開機生產一段時間後，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
2）：濾網不幹凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動後，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。
2）：檢查有無漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無電流。
4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
六：注塑機調試操作規程：
（一）：注塑機的安裝條件：
我公司注塑機地基要求分三個等級:
A﹑600T以下機型：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 鋪設250-300mm水磨石車間地面。
(3) 用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：
(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2) 開挖後，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網一層。
(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可調斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大於12T/M 2。
(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。
(3)澆灌C25號混凝土並預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘後現澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機全重安裝完後，靜置七天，開機前還得調校整機水平，並使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土並預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘後現澆) ，整平安裝面。
（二）：機架調水平要求
調整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現扭曲，以至鎖模射台機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑機現場安裝檢查；
機器到場後，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然後進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。並通過調整避震腳的調節螺絲調節，直至機架在橫向與縱向符合水平。
（四）：注塑機水電的安裝：
1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。
2）：採用三相四線電源380V，並加裝地線。
（五）：加裝液壓油，潤滑油。
1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高於油位計中間刻度。加完液壓油後，在三小時內不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。
2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射台導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調模用二硫化鉬。
（六）：電機運轉方向檢查
運轉前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。
2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。
3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運轉方向：1）：拆下射台後封板，以方便檢查油泵馬達運轉方向
2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉動電機軸，除變數泵。
3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下「急停」並掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉。
4）：如油泵馬達運轉方向錯誤，應先關閉電箱電源和廠房內供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。
5）：交替起動和停止馬達多次（不少於5次）以便排除油泵內空氣。
6）：在運轉後大約20秒，停止馬達運轉。
（七）：機械安全裝置的檢查及測試：
1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變為分離，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。
（八）：電器安全裝置的檢查及測試：
1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或後安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或後安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：
（1）：起動馬達關上安全門。
（2）：按「合模」鍵，進行鎖模動作。
（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。
（九）：油壓安全裝置：
1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓迴路，不能鎖模。
（十）：模具的選擇與安裝：
模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規格表。
2）：根據模厚調整適當開模位置。
模具的安裝：1）：按「調試鍵」，選擇「調模厚」或「調模薄」調校鎖模頭板與二板之間的距離。
2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。
3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。
4）：確認頂針行程是否足夠，並收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調整長度。
5）：清潔模具及頭二板面，用吊環或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環對准頭板的中心孔後，關上安全門。
6）：按「調試鍵」，在功能頁面取消「特快」鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉，使用碼模夾及螺絲固定模具於模板上。
7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，並頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
8）：調整模具所需的鎖模力，鎖模力的調整以成型產品無毛邊的壓力為佳，
9）：模具安裝好後，必須調校低壓鎖模，以測試模具內有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，並發出報警。
10）：接模具冷卻水。
（十一）：射咀的選擇：
射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小於模具球面半徑0.5-1mm。
（十二）：射膠量的調整：
射膠量是需數次調校，一般是按製成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。
（十三）：熔膠量的調整：
熔膠量必需大於實際射膠量，否則製品易產生不穩定及縮水現象。
（十四）：冷卻水的調節：
1）：模具的冷卻不當，會影響製品的質量及造成脫模困難，注意調節水量大小。
2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。
3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。
七：注塑機維修操作流程：
（一）：維修時所需的工具：
1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。
2）：內六角扳手一套。
3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。
4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
5）：十字螺絲刀（同上）。
6）：電鉻鐵（220V-50W）。
（二）：維修中須注意的安全事項：
1）：在設備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。
2）：發生故障需維修時，首先要按下急停開關，廠必要時切斷電源
開關。
3）：當手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保
安全。
4）：當身體進入動合模之間作業時，必須事前停止馬達，並按下急
停製。
5）：當接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。
6）：當維修發熱圈時，要關閉加熱電熱，以防觸電。
7）：在維修操作前，需要關閉電源總開關時，要在總開關處放置「禁止合閘「牌。
8）：在維修電器系統中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，注塑機日常維護和檢查 ：
1 操作前之檢查 (1)油壓油容積之檢查 確定油量是否起過油量表之最低界限和低於最高界限. (2)溫度開啟及檢查 確定乾燥機、料管、模具上之電熱裝置是否正常. (3)安全門及緊急停止開關按鈕之檢查 (4)低壓開模裝置之檢查,確定保養模子之低壓開模裝置是否良好. (5)潤滑裝置及檢查油杯及打油器內之油量是否充裕,打油裝置之管路是否完全通暢. (6)活動機件之檢查凡是機器上之每個活動機件都需要加以適當之潤滑,並將活動部位之雜質、灰塵等拭去,保持活動摩擦面之光滑清潔,並不可將工具放在活動部位上. (7)活動水之檢查確定冷卻水管系統均無漏水現象,及水量是否充足,以保持正常之冷卻效率. (8)檢查其它條件對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否正確. (9)極限開關及撞及凸輪之檢查檢查操作情況是否優先,需要時施以調整及固定,尤其是模具更換時. (10)空車運轉之檢查可稍低射壓、手動操作開機轉自動使其空車運轉約10~30分鍾,待有一持續之穩定條件後,即可正式操作. (11)產生異音之檢查記錄正常操作聲響和小心是否產生異常聲,油壓泵浦之聲響,能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異常現象,電磁閥之嗡嗡聲與燃燒有關,繼電器之嗡嗡聲顯示有臟物和灰塵存在接觸點之間,並且對於謀求損害之預防將是一大幫助. 2----2 停機時之檢查 (1)關料斗之料閘 , 降低或關卻料斗加溫,視停機時間長短.. (2)再持繼射一二模. (3)開卻或降低料半管電熱視停機時間長短. (4)清拭模具及防銹處理,視停機時間長短.. (5)開冷卻水,切掉電源. (6)清理機台 2----3 每周定期檢查 (1)電熱器之檢查：檢查是否有斷線或接觸不良之接線(視電熱安培計之指針). (2)漏油檢查 ：檢查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺絲部分之檢查：檢查整台機器之螺絲部分是否有任何松動. (4)噴嘴電熱之檢查：如發現樹脂粘著於導線和噴嘴電熱器末端時,則除去它. (5)機台中積存廢油之予以清除. (6)濾油網清洗最初半年內,每兩三個周定期清洗一次,爾後每兩三個月清 理一次. (7)整台機器全部清理. 2----4 每月定期檢查 (1)將每周檢查之項目以更嚴格及確實之態度再做檢查. (2)地線檢查 ：檢查地線接線是否完美,端子部份是否松動,如果接地不完全,恐有被電擊之意外發生. (3)電氣線路部分之檢查 ......