機械加工一般包括哪些部位

A. 如何識別機械圖紙哪些需要加工

零件圖上哪一些部位需要加工或者不需要加工，可以這樣判斷。1.凡是有尺寸與尺寸公差要求的都需要加工；2.按照粗糙度的符號進行判斷。如下圖所示，圖中有符號②的部位必須加工。有符號①的部位不需要加工。

階梯軸

具體採用什麼方法加工？加工的次序怎樣編排？這些屬於加工工藝問題。

B. 機械加工刀具由哪幾部分組成

1. 切削部分的組成：
- 前刀面：刀具上切屑流過的表面。
- 後刀面：分為主後刀面和副後刀面。與過渡表面相對的刀面稱為主後刀面，與已加工表面相對的刀面稱為副後刀面。
- 主切削刃：前刀面和主後刀面的相交部位，擔負主要切削工作。
- 副切削刃：前刀面和副後刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削，如臘氏工作。
- 刀尖：主切削刃和副切削刃的聯結部位。為了提高刀具強度，將刀尖磨成圓弧型或渣散直線型過渡刃。一般硬質合金刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。
- 修光刃：副切削刃近刀尖處一小段平直的切削刃。須與進給方向平行，且大於進給量。
2. 刀具角度：
- 前角：前刀面與基面的夾角。當前刀局橡面與切削平面夾角小於90°時，前角為正值；大於90°時，前角為負值。前角對於刀具的切削性能有很大的影響。
- 後角：後刀面與切削平面的夾角。當後刀面與基面夾角小於90°時，後角為正值；大於90°時，後角為負值。由於後角的存在，後刀面與加工過渡表面之間的摩擦可以大大減小。
- 楔角：前刀面與後刀面之間的夾角。
- 主偏角：主切削刃與進給方向之間的夾角。
- 副偏角：副切削刃與進給反方向之間的夾角。
- 刀尖角：主切削刃與副切削刃之間的夾角。
- 刃傾角：指的是主切削刃與基面間的夾角。刃傾角的正負值是這樣設定的：當刀尖比車刀刀柄的安裝面高時，刃傾角為正值；當刀尖低時，刃傾角為負值。當切削刃平行於刀柄安裝面時，刃傾角為0°。這時，切削刃位於基面內。

C. 常見的一般機械加工方法有哪些

1. 車削：利用車床和車刀對旋轉的工件進行加工，適用於軸、盤、套等具有回轉表面的零件。車削加工可以進行鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等多種操作。
2. 銑削：使用銑床和銑刀對工件進行多面體加工，適用於加工板材、型材和模具等。銑削可以實現平面、斜面、曲面等形狀的加工。
3. 磨削：利用磨床和磨具對工件進行精密加工，適用於提高工件的尺寸精度和表面質量。磨削加工可以用於平面、外圓、內圓、螺紋等部位。
4. 鏜削：使用鏜床和鏜刀對工件內部進行加工，如加工孔的直徑和深度。鏜削適用於要求較高的孔加工，如孔的精度和表面質量。
5. 鑽削：利用鑽床和鑽頭對工件進行孔加工，適用於加工各種大小的孔。鑽削加工可以進行直孔、斜孔、盲孔等。
6. 線切割：利用線切割機床和細絲線對工件進行切割加工，適用於加工高硬度、高精度的模具和零件。線切割可以實現復雜形狀的加工。
7. 電火花源敏感火花加工：利用電火花腐蝕原理對工件進行微細加工，適用於加工硬質合金、陶瓷等難加工材料。電火花加工可以實現微小孔、復雜形狀的加工。