⑴ 機械傷害類型有哪些
機械傷害類型主要包括切割傷害、擠壓傷害、沖擊傷害、捲入傷害、物體打擊傷害和雜訊振動傷害。
1. 切割傷害：這是最常見的機械傷害類型，通常發生在使用刀具、鋸片或其他鋒利工具時。當操作者不慎接觸運動部件或工具邊緣時，可能導致皮膚切割、肢體部分切斷等嚴重傷害。
2. 擠壓傷害：這種傷害通常發生在人體被兩面移動的機械部件夾住時，如在傳送帶、門扇或鉸鏈處。擠壓可能導致骨折、內傷甚至器官損傷，嚴重時可能危及生命。
3. 沖擊傷害：沖擊傷害是由於機械設備快速移動或突然停止造成的。例如，錘子、氣動工具或掉落的工件可能會對操作者造成撞擊傷害，導致外傷、震盪甚至顱內出血。
4. 捲入傷害：捲入傷害主要發生在旋轉機械、鏈條、皮帶或其他連續運動部件中，如果身體部位（如手指、衣物）被捲入，可能導致嚴重的扭傷、拉傷或截肢。
5. 物體打擊傷害：這通常指飛出的碎片或物體對人員造成的傷害，例如，工具、零件在高速運轉中飛脫，或者物料堆垛不穩倒塌。
6. 雜訊振動傷害：長期在高噪音環境中工作可能導致聽力損失，而使用振動工具則可能引起振動白指病，影響手部血液循環和神經功能。
這些傷害類型提醒我們，在操作機械設備時必須嚴格遵守安全規程，穿戴適當的防護裝備，並定期進行設備維護檢查，以減少事故的發生。
⑵ 機械傷害有什麼主要形式
機械傷害的主要類型：1、擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或捲入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等機械危險。2、電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險。3、振動危險：如手持機械導致的神經病變和血脈失調，全身振動的風險。4、電磁輻射危險：包括低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對健康和環境的潛在損害。5、危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全生產管理人員未經考核合格。
操作失誤導致的機械傷害原因：1、機械雜訊導致操作者知覺和聽覺麻痹，影響判斷力。2、基於錯誤或不完整信息的操作或控制機械。3、機械顯示器、指示信號等顯示錯誤導致操作者誤操作。4、控制與操縱系統識別性、標准化不良導致操作失誤。5、時間緊迫，導致操作者未能充分考慮而處理問題。6、對機械危險性認識不足導致操作失誤。7、技術不熟練，操作方法不當。8、准備不充分，安排不周密，導致操作者倉促操作。9、作業程序不當，監督檢查不足，違章作業。10、故意忽略安全程序，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等，以圖方便或走捷徑。
⑶ 機械傷害事故的類型有哪些
一、機械傷害的類型
1. 絞傷：由外露的旋轉部件（如皮帶輪、齒輪、絲杠）導致衣物或人體部位被捲入，造成傷害。
2. 物體打擊：旋轉機器部件、松動的零件或飛出的工件可能對操作人員造成打擊傷害。
3. 壓傷：由沖床、壓力機、剪床、鍛錘等機械設備造成的人身傷害。
4. 砸傷：高處墜落的零部件或吊運物體導致的傷害。
5. 擠傷：人體或人體部位被擠壓造成的傷害。
6. 燙傷：接觸高溫物體（如鐵屑、焊渣、溶液等）造成的傷害。
7. 刺割傷：由尖銳物體或切割工具造成的傷害。
二、機械傷害的原因
1. 機械設備的不安全狀態，如缺乏防護裝置或存在缺陷。
2. 操作者的不安全行為，如忽視安全、操作錯誤、使用無安全裝置的設備或工具等。
3. 管理上的因素，如設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，安全管理不善等。
三、機械設備的安全規定
1. 布局要求合理，便於操作和維修。
2. 零、部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
3. 安裝必要的安全裝置，如防護罩、保險裝置、信號裝置等。
4. 電氣裝置應正確安裝，絕緣良好，接線板應有蓋板防護。
5. 操作手柄及腳踏開關應具有可靠的定位和鎖定裝置。
6. 作業現場應保持良好的環境，操作規程應明確並遵守。
四、機械設備操作的安全要求
1. 嚴格遵守安全操作規程，正確穿戴個人防護用品。
2. 操作前進行安全檢查，確認設備正常後方可使用。
3. 嚴禁帶故障運行，定期檢查和維護設備。
4. 正確使用安全裝置，不擅自拆卸。
5. 刀具、工夾具及加工零件應牢固安裝，不得松動。
6. 運轉時嚴禁用手調整或測量零件，也不得進行潤滑、清掃等操作。
7. 操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
8. 工作結束後，切斷電源，整理工作場地，打掃衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械
1. 誤操作、動作失調、多人配合不當、設備故障等。
2. 檢查防護裝置、離合器制動裝置，清理工作台雜物，使用專用工具，協調多人操作等。
（二）剪板機
1. 剪切手指等嚴重事故。
2. 檢查設備、電氣設備、安全防護裝置，試車試切，兩人協同操作，使用專用工具，防止手指接觸刀口等。
（三）車削加工
1. 切屑飛濺、工件或裝夾附件未夾緊、機床局部照明不足等。
2. 採取斷屑措施，使用防護罩式安全裝置，用鉤子清除切屑，停車測量工件，磨內孔時使用木棍代替手指等。
（四）銑削加工
1. 高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑。
2. 安裝防護罩，減震措施，防護網或防護板，停車調整速度和方向，禁止工作時戴手套，清除切屑等。
（五）鑽削加工
1. 旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
2. 設置圓形可伸縮式防護網，鎖緊裝置，檢查刀具，工作時不準帶手套，禁止放置障礙物，使用搖臂鑽床時注意安全等。
（六）刨削加工
1. 直線往復運動部件發生飛車或操作者被壓向固定物。
2. 設置限位開關、液壓緩沖器，調整工作台、橫梁位置，禁止在運轉中裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件等。
（七）磨削加工
1. 旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故。
2. 檢查工件裝置、緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，使用手調方式使砂輪和工件之間留有適當間隙，測量和調整機床及清潔工作應停車後進行等。
（八）電焊加工
1. 電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」等職業疾病。
2. 檢查焊機電源線、接線點是否良好，通風和除塵，穿絕緣鞋，戴電焊手套、面罩，在排風暢通的環境中進行焊接，掌握電氣知識，遵守焊工安全規程等。