㈠ 機械傷害事故的類型有哪些
一、機械傷害的類型
1. 絞傷：由外露的旋轉部件（如皮帶輪、齒輪、絲杠）導致衣物或人體部位被捲入，造成傷害。
2. 物體打擊：旋轉機器部件、松動的零件或飛出的工件可能對操作人員造成打擊傷害。
3. 壓傷：由沖床、壓力機、剪床、鍛錘等機械設備造成的人身傷害。
4. 砸傷：高處墜落的零部件或吊運物體導致的傷害。
5. 擠傷：人體或人體部位被擠壓造成的傷害。
6. 燙傷：接觸高溫物體（如鐵屑、焊渣、溶液等）造成的傷害。
7. 刺割傷：由尖銳物體或切割工具造成的傷害。
二、機械傷害的原因
1. 機械設備的不安全狀態，如缺乏防護裝置或存在缺陷。
2. 操作者的不安全行為，如忽視安全、操作錯誤、使用無安全裝置的設備或工具等。
3. 管理上的因素，如設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，安全管理不善等。
三、機械設備的安全規定
1. 布局要求合理，便於操作和維修。
2. 零、部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
3. 安裝必要的安全裝置，如防護罩、保險裝置、信號裝置等。
4. 電氣裝置應正確安裝，絕緣良好，接線板應有蓋板防護。
5. 操作手柄及腳踏開關應具有可靠的定位和鎖定裝置。
6. 作業現場應保持良好的環境，操作規程應明確並遵守。
四、機械設備操作的安全要求
1. 嚴格遵守安全操作規程，正確穿戴個人防護用品。
2. 操作前進行安全檢查，確認設備正常後方可使用。
3. 嚴禁帶故障運行，定期檢查和維護設備。
4. 正確使用安全裝置，不擅自拆卸。
5. 刀具、工夾具及加工零件應牢固安裝，不得松動。
6. 運轉時嚴禁用手調整或測量零件，也不得進行潤滑、清掃等操作。
7. 操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
8. 工作結束後，切斷電源，整理工作場地，打掃衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械
1. 誤操作、動作失調、多人配合不當、設備故障等。
2. 檢查防護裝置、離合器制動裝置，清理工作台雜物，使用專用工具，協調多人操作等。
（二）剪板機
1. 剪切手指等嚴重事故。
2. 檢查設備、電氣設備、安全防護裝置，試車試切，兩人協同操作，使用專用工具，防止手指接觸刀口等。
（三）車削加工
1. 切屑飛濺、工件或裝夾附件未夾緊、機床局部照明不足等。
2. 採取斷屑措施，使用防護罩式安全裝置，用鉤子清除切屑，停車測量工件，磨內孔時使用木棍代替手指等。
（四）銑削加工
1. 高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑。
2. 安裝防護罩，減震措施，防護網或防護板，停車調整速度和方向，禁止工作時戴手套，清除切屑等。
（五）鑽削加工
1. 旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
2. 設置圓形可伸縮式防護網，鎖緊裝置，檢查刀具，工作時不準帶手套，禁止放置障礙物，使用搖臂鑽床時注意安全等。
（六）刨削加工
1. 直線往復運動部件發生飛車或操作者被壓向固定物。
2. 設置限位開關、液壓緩沖器，調整工作台、橫梁位置，禁止在運轉中裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件等。
（七）磨削加工
1. 旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故。
2. 檢查工件裝置、緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，使用手調方式使砂輪和工件之間留有適當間隙，測量和調整機床及清潔工作應停車後進行等。
（八）電焊加工
1. 電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」等職業疾病。
2. 檢查焊機電源線、接線點是否良好，通風和除塵，穿絕緣鞋，戴電焊手套、面罩，在排風暢通的環境中進行焊接，掌握電氣知識，遵守焊工安全規程等。
㈡ 常見的機械傷害類型有哪些
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、加工件與人體接觸：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。