① 數控機床的機械結構有哪些特點
答：數控車床機械結構，由軸傳動機構、進給傳動機構、工作台，床身等部分組成。數控車床本體結構特點包括下面幾個方面：
1.採用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗震性好及熱變形小等優點。
2，進給伺服傳動採用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾動絲杠副、直線滾動導軌副等。
3.有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝後，能自動的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構，潤滑裝置，切削液裝置，排屑裝置，過載與限位保護功能等部分。
② 數控機床的特點有哪些
1．適應性強 數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件的加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要製作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對於普通機床很難加工的精密復雜零件，數控機床也能實現自動化加工。 2．加工精度高 數控機床是按數字指令進行加工的，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對於中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，製造精度高，數控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。 3．生產效率高 工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止採用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一台機床上實現多道工序連續加工，生產效率的提高更加明顯。 4．勞動強度低 數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善， 5．良好的經濟效益 雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節省許多其它費用。特別是不需要設計製造專用工裝夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少調 度環節等，所以整體成本下降，可獲得良好的經濟效益。 6．有利於生產管理的現代化 採用數控機床能准確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、控制加工，為實現生產過程自動化創造了條件。並有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。
③ 數控機床的機械結構和普通機床的機械結構比較，具有哪些特點
數控機床與普通機床的區別顯著，特別是在機械結構方面，它們之間有著明顯的差異。數控機床採用了全封閉或半封閉防護裝置，以防止切屑或切削液飛出，這不僅提升了安全性，也保護了操作者的健康。另外，數控機床普遍配置了自動排屑裝置，特別是在斜床身結構布局的模型中，排屑過程更為便捷，便於與自動排屑機的配合使用。
在主軸轉速方面，數控車床的性能更為出色，工件裝夾更加安全可靠。這是因為數控車床通常採用液壓卡盤，不僅夾緊力的調整更為便捷和可靠，而且大幅降低了操作工人的勞動強度。此外，數控車床的主軸轉速較高，使得加工效率顯著提升。
值得一提的是，數控車床的主、進給傳動採用了分離設計，即主傳動與進給傳動分別由獨立的伺服電機控制，使得傳動鏈更加簡化且可靠。各電機既可單獨運行，也能實現多軸聯動，極大地提升了機床的靈活性和加工能力。
與普通機床相比，數控機床展現出諸多獨特優勢。首先，它的加工精度極高，具有較高的加工質量，能夠滿足精密零件的加工需求。其次，數控機床可實現多坐標的聯動，能夠加工形狀復雜的零件，這在普通機床中是難以實現的。同時，加工零件的改變通常只需要更改數控程序，無需重新調整機床，大大節省了生產准備時間。
數控機床的自動化程度較高，可以減輕勞動強度，提高工作效率。此外，由於數控機床的精度和剛性較高，選擇有利的加工參數，生產率往往可達到普通機床的3至5倍。批量化生產時，產品質量更容易控制，進一步提升了生產效率。
然而，數控機床也存在一些不足之處。首先，對操作人員的要求較高，需要具備一定的專業知識和技術技能。其次，數控機床的加工路線較難控制，不如普通機床直觀。此外，維護和維修數控機床的技術要求較高，工藝控制也相對復雜。
④ 和普通機床機械結構相比具有哪些特點
數控機床一般由輸入、輸出裝置、數控裝置、可編程式控制制器、伺服系統、檢測反饋裝置和機床主機等組成。
1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞於計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨於淘汰；目前，使用鍵盤、磁碟等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
2、數控裝置數控裝置是數控機床的核心與主導，完成所有加工數據的處理、計算工作，最終實現數控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種介面電路、CRT顯示器等硬體及相應的軟體。
3、可編程式控制制器即PLC，它對主軸單元實現控制，將程序中的轉速指令進行處理而控制主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數、刀具剩餘壽命及刀具刃磨次數等管理；控制主軸正反轉和停止、准停、切削液開關、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉工作台等）進行控制。
4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，並將信息反饋於數控裝置，實現閉環控制以保證數控機床加工精度。
5、機床主機數控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構等機械部件。
⑤ 數控機床的機械結構特點都有哪些你知道嗎
數控車床與普通車床的區別 1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。 2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。 3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。 4、可自動換刀 數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。 5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。與普通機床相比，數控機床有如下特點：（1)優點 1.加工精度高，具有較高的加工質量； 2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產，產品質量容易控制；（2）缺點 1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。 2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。 3.其維修不便，技術要求較高； 4.工藝不易控制