A. 機械制圖的技術要求到底該怎麼寫。
技術要求是表述視圖與標注無法表達的其他要求，技術要求是圖紙不可或缺的組成部分
一、一般技術要求
製件去除表面氧化皮；
製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
去除毛刺飛邊；
銳角倒鈍；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
表面平整無毛刺；
二、未注公差技術要求（金屬件）
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注長度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術要求
表面鍍白（黑）鋅處理；
表面噴漆（噴塑）處理；
表面發黑處理；
表面電泳處理；
表面鍍鉻處理；
表面拋光處理；
表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術要求
製件氮化450-480HV；
製件毛坯須調質處理220-260HB；
製件調質處理30-35HRC；
製件高頻淬火45～50HRC；
製件滲碳處理，深度＞0.1；
製件進行高溫回火處理；
製件整體淬火40-45HRC；
五、塑料件技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；
製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2；
與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
製件應進行時效處理；
製件機械強度須符合GB 3883.1標准規定；
製件內腔表面打上材料標記和回收標志；
未注尺寸參照三維造型；
製件表面處理及其它要求由客戶定；
六、焊接件技術要求
未注形位公差按GB/T 19804-F級；
焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；
焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；
未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；
七、齒輪（齒軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定；
齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
製件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
八、一般軸芯（無銑齒）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45°；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
九、自鎖銷軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35HRC；
表面發黑處理；
十、輸出軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發黑處理；
十一、彈簧技術要求
總圈數=
有效圈數=
展開長度=
旋向：
熱處理：
表面處理：
製件定型處理；
B. 機械制圖焊縫的標注標准
機械制圖焊縫標注方法
1、焊縫標注方法 圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。 焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。 符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。2、符號標注法的要素 焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬於必須標注的內容。 除焊縫基本要素外，在必要時還應加註其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。3、焊縫符號及其標注（1）焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個(詳見GB/324-88)，例如：（2）輔助符號是表示焊縫表面形狀特徵的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加註輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。（3）補充符號是為了補充說明焊縫的某些特徵而採用的符號，一共有5個。（4）特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規定的焊縫符號，共有4個。4、指引線及其標注 指引線由箭頭線和基準線組成。（1）箭頭線： 箭頭可指向接頭側和非接頭側； 箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求； 允許箭頭線彎折一次。（2）基準線 基準線含有實線基準線和虛線基準線。虛線基準線可畫在實線基準線的上方或下方; 焊縫符號標注在實線基準線上說明焊縫在箭頭側，標注在虛線基準線上說明焊縫在非箭頭側; 標注雙面或對稱焊縫時可不加虛線。
5、焊縫尺寸符號及其標注（1）焊縫標注有必要時可附帶有焊縫尺寸符號及數據。焊縫尺寸符號共有16個（詳見GB/324-88），例如：（2）焊縫尺寸符號及數據的標注原則(如圖)： 焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側；長度方向的尺寸標在右側； 坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側。 相同焊縫數量的符號標在尾部。 在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的； 在基本符號的左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。6、焊接方法代號 焊接方法代號參照GB/5185-1985 例：如圖表示對接接頭周圍焊縫。焊條電弧焊(111)在非箭頭側打底，表面齊平；埋弧焊(12)焊成的V形焊縫在箭頭側，表面也要求齊平。7、焊接標注說明（1）坡口尺寸的標注 對一般焊縫，只標注基本符號，不標注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對有強度、氣密性等要求的焊縫或受結構限定的特殊坡口，應標注坡口尺寸，必要時用圖示法繪制坡口結構圖。（2）對接焊縫有效厚度S由工藝保證，焊後無法測量，一般不標注。（3）焊腳尺寸K的大小一般為：3、5、8、10、12、14、20（4）斷續焊縫的標注如下圖： n表示焊縫段數； 表示焊縫長度(不計弧坑)； e表示焊縫間距。（5）常見的焊縫標注錯誤（5）常見的焊縫標注錯誤