㈠ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好
寧波市鎮復海鑫偉邦粉制末冶金回答，機加工齒輪也就是滾齒或者插齒和粉末冶齒輪精度差不多。機加工的齒輪強度硬度高，一般粉末冶金齒輪的強度只能達到機加工齒輪的8.5-9折。但是粉末冶金齒輪成本低，出產律高一般一台設備一天能生產萬把個，適合大批量生產，廣泛用於汽車、電動工具、機械設備等傳動件裡面。
㈡ 某機床齒輪選用45鋼製作，其加工工藝路線如下：下料，鑄造，熱處理1，機械加工1，熱處理2，機械加工
首先要糾正是鍛造不是鑄造！
1、（鋸床）下料、2、（空氣錘或液壓錘）鍛造、3、熱處理1（正火）4、機械加工1（粗車各部留餘量2-4mm）5、（調質)熱處理2、6、機械加工2（精加工各部）
㈢ 齒輪的機械加工課程設計
我也是學機械的 但是忘記了...但是大致的思路是這樣的..首先你要把他的加工餘量算出來專..也就是說，我屬們一般粗加工.半精..精加工的餘量..然後你看這樣的加工方法是根據表面的精度來定的..還有就是找好你加工的基準..我覺得應該先加工中間的孔..然後再用它作為定位基準來加工其他的..因為孔是我們零件的安裝基準..
㈣ 求 齒輪泵主動齒輪軸的機械加工工藝卡片（附工序卡片）
思考一下 原料 下料 粗加工 熱處理 半精加工 精加工 銑鑽插嵌 防銹入庫
很簡單的 一步步寫出來就好了
㈤ 減速圓柱齒輪機械加工工藝說明書
減速器上面用的齒輪模數應該不小，因此可能採用的是一些普通的滾齒機，國專產的例屬如Y3180等，夾具設計比較簡單，主要是一個斷面和內孔來定位就好了，用手動工具壓緊．夾具外圓和端面跳動0．005就行．
工藝規程：鍛造毛坯（模鍛）－車齒坯成型－滾齒－去毛刺－剃齒－熱處理－磨孔
有什麼詳細問題，請和我聯系．
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㈥ 齒輪的機械加工工藝過程是怎麼樣的
一般大致過程如下：
1、制齒坯--可根據要求不同採用鑄、鍛方法制齒坯，也專可用圓棒直接下料屬製作。
2、熱處理--去除毛坯內應力。
3、齒坯車加工，可分為粗、精等加工。。
4、滾齒或插齒加工。
5、剃齒加工
6、齒面熱處理，一般是表面淬火。
7、磨齒或研齒。
以上是大致的工藝過程，用詞不是太嚴謹，供參考。實際工作中，要根據工件圖紙的具體要求，確定不同的工藝過程。
㈦ 機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好
一、粉末冶金齒輪的優點：
1、成本低，生產效率高、一次成型，成型後不需要再加工輪齒。
2、由於粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬於邊界潤滑狀態。
3、齒輪成型過程中沒有廢料，對於鋼鐵資源的利用是最好的
二、粉末冶金的齒輪缺點：
1、由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪
2、還是因為1的原因，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強度也較低，因此不能傳遞大扭矩
3、雖然可以做成含油狀態的輪齒，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用，還是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好。
4、粉末冶金齒輪的精度比較低，因為在高溫燒結成型的過程中是沒有辦法控制的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什麼樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動平穩性較差
5、由4的原因，輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會在傳動中產生噪音。
綜上所述，在一些不重要的機構中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳動、大扭矩傳動等還是要首選機械加工的齒輪
粉末冶金製造的齒輪精確度不是很高，一般在10絲左右，不適合做精密傳動
㈧ 急！！！機械製造中20CrMnTi從毛坯加工成齒輪的加工工藝卡
1.材質20ctmnti
2鍛造毛坯附圖樣 尺寸
3.回火（附硬度要求）
4.車床車到毛坯尺寸（附圖）
5.調質到要求硬度
6.精車到齒輪尺寸銑齒磨齒插內齒或線切割
㈨ 請問，粉末冶金齒輪和機加工齒輪哪個齒輪性能更好
像各種精密、復雜度要求較高的，更適合用粉末冶金工藝生產，比如汽車齒輪、版摩托車齒輪、機械設備小權齒輪、筆記本齒輪、以及五金工具、醫療設備以及通信領域等領域的各種精密零件。如果是扭矩大、外形較大的齒輪，日東粉末認為用機加工生產齒輪更適合，兩者在不同的領域都有各自獨特的優勢，如有更多關於粉末冶金加工定製問題可咨詢深圳日東粉末。