機械廠機器存在哪些隱患

A. 機械製造企業事故隱患排查都有哪些

(1)機械製造企業事故隱患排查的重點如下：
●安全生產法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
●安全生產責任制建立及落實情況；
●安全生產費用提取和使用執行情況；
●企業安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，勞動防護用品的配備和使用情況；
●危險性較大的特種設備和危險物品存儲容器、運輸工具完好狀況及檢測檢驗情況；
●對存在較大危險因素的生產經營場所、重點環節和部位，及重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度建設及措施落實情況；
●事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
●安全基礎工作及教育培訓情況，特別是企業主要負責人、安全管理人員和特種作業人員的持證上崗情況，生產一線員工(包括農民工)的教育培訓以及勞動組織、用工等情況；
●應急預案制定、演練和應急救援物資、裝備配備及維護情況；
●建設項目和技術改造項目的安全「三同時」(安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用)執行情況；
●道路設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
●對企業周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
(2)機械製造企業中的下述部位容易形成重大事故隱患：
①倉儲及輔助生產部位
●貯存液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、柴油貯罐區及氫、煤氣貯罐區等地方。
●貯存爆炸性物質(民爆器材)、易燃物質(甲醇、乙醇、輕質油)、活性化學物質(如過氧化合物)、有毒物質(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等庫區；存放盛裝壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體等工業氣瓶50瓶以上的中間庫區、周轉庫區。
②制氣系統
●空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。
●制煤氣系統：煤氣生產區域(發生爐)的凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區。
●制氧系統：電解設備或空分設備(生產區域)及貯存設備(區域)。
●制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置(生產區域)及貯存設施等。
●制乙炔氣系統：乙炔發生裝置(生產區域)和貯存裝置。
●上述氣體一次25瓶以上充裝和使用中的匯流設施(場所)。
③生產、辦公及公共用建構築物：正在使用的已鑒定和未鑒定的(直觀經驗判定的)危險建築物。
④木型製作及其它木材製品區域，木材、塑料、化釺堆放場所可能導致重大火災的。
⑤鑄造工序的熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由於跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域。
⑥噴塗、熱處理、焊接作業場所
●噴塗作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故的部位，還有可以能引發爆炸和重大火災的部位。
●熱處理作業：熱處理用油池。
●焊割作業：特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域。
⑦鍋爐：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
⑧壓力容器及壓力管道：獨立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類運行中的壓力容器。直徑較大、管中介質的腐蝕性較強、使用年限較久的壓力管道。
⑨試驗系統：有人值班的電力系統高低壓配電站及高壓電器產品試驗站；各種防毒、防輻射設施完好情況。
⑩起重機械：200噸及以上的起重機械。
(3)機械製造企業作業環境中應從下列方面排查和治理事故隱患：
①採光：包括自然採光、人工照明採光、燈具的完好等方面。
②通道：包括廠區主幹道和車間安全通道，一般涵蓋三個方面的內容，即通道寬度、路面狀況和通道標識。
③設備布局：包括設備設施的擺放、相互之間的距離以及與牆、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的擺放位置、高度等。
⑤地面狀態：包括地面狀態(是否平坦、有無積油積水)，坑、壕、池及絆腳物等。
⑥粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放：包括粉塵、有毒物質及其它有害因素的排放濃度或強度、達到限值的狀況等。 ⑦應急救援物資：包括消防器材、防毒面具、沖洗水源等。

B. 很急很急，機械廠一般存在哪些安全生產隱患怎麼去整改

安全帽，勞保鞋配備不全；氧氣瓶乙炔瓶管理不規范；焊接方面；行車起重方面等等

C. 工程機械設備檢查中可能存在哪些安全隱患

管理
1操作人員經培訓考試合格,持證上崗
2安全操作規程,機械維修檢查和交接班制度健全
起重機械
3承重運行場地平整,基礎堅實
4本機配重件重量足夠,起重穩定性可靠,符合技術要求
5制動裝置可靠,有效
6喇叭,鈴哨等音響信號裝置齊全,清晰,響亮
7起升,行走,回轉,變幅等構件有明顯的色標和燈光信號
8在明顯的位置標有最大起重量,幅度等技術指標
9升降部位裝有限制開關和高程限位開關,具靈敏可靠
10回轉,變幅部位裝有回轉,變幅限制開關,具靈敏可靠
11軌道行走部件行程開關,終端有限制器,夾軌鉗靈敏可靠
12各限位限制開關的聯鎖裝置靈活有效不準隨意拆除關閉
13操作室視線良好
14扶梯平台走道的邊緣一半以上欄桿,下部有0.15m擋板
15金屬架,設備外殼,軌道接地可靠良好,電阻小於4Ω
16供電線路電纜絕緣良好
17檢修行燈,音響裝置的電壓小於50v
18鋼絲繩無破損,符合技術要求
19吊鉤,扁擔等無裂紋破損,符合技術要求
作業場所
20起重機械工作空間內無架空輸電線路
21起重機械工作空間與周圍輸電線路,設備,建築物的距離符合安全要求
22兩種以上起重機械工作空間交錯時,應有統一的使用規定和指揮
23場地照明充足
起吊作業
24起重作業有專人指揮,各種手勢,旗語,哨聲等信號准確,通信聯系可靠
25起吊前,將物件按規定綁扎牢固,重件轉角處應墊木塊,在清理起吊地點,運行通道,放置場所的障礙後,才准起吊
26起吊前應試吊,確認可靠後正式起吊
27起重作業,嚴格按"十不準"規定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人員停留或穿行
28起吊過程中,速度不宜過快,吊件保持平穩
29氧氣瓶裝液體容器,零星小件等物品應裝箱,籠吊運
30大件,超重件等重要設備,器材,爆炸危險物品等應有經審批專項安全技術措施並有監護人員
31吊件不準長時間停留在空中
32遇強風,暴雨等天氣,停止露天起重作業

D. 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

E. 機械行業有哪些安全隱患

這個就要分的好細了，我們公司每個車間都會有維修人員沒有做安全隱患排查登記版表，包含：權隱患描述、排除隱患的作用、排查組成員、預計解決步驟、每項步驟負責人、解決跟蹤等，每個設備都有安全隱患，最終要的是在沒有發生設備事故前，解決。比如行車的不正常聲音，控制的不精確，導軌螺栓的部分脫焊；機床鐵屑接觸導線；設備接地線缺失等等，設備隱患就是設備出的不正常現象如果不及時排除可能帶來設備事故，危及員工，破壞設備，影響加工。這部分是要靠操作者的及時發現和維修員工的觀察和檢查。

F. 機械車間生產現場有哪些不安全的因素或隱患

一 機械設備來，高速運自轉的機器會造成操作員安全隱患，但每個設備在設計出都考慮了安全要素，只要是按說明規范作業就可以避免。
二 消防安全，車間嚴謹煙火，油脂類很容易著火，並且難以撲滅。必須有嚴格的消防安全規范。
三 貨物搬運安全，機械零件在加工工序轉移時掉落砸腳是最常見的，不累述。
四 用電安全 線頭要包好(用絕緣膠帶)，接臨時線要做好危險警示，設備要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台風，冰雹暴雨等。

G. 機械加工廠存在哪些安全隱患

電焊煙氣抄
焊接工位設置檔板防襲止電弧光對相鄰環境中其他作業人員的傷害，操作人員配備使用防護眼鏡、面罩、口罩、手套、白色防護服裝、絕緣鞋等，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。並在各有毒有害崗位設置職業病危害警示牌，嚴格執行職業衛生操作規程。

H. 木工機械存在哪些安全隱患

(1)由於木質不均勻

I. 很急很急，機械廠一般存在哪些安全生產隱患怎麼去整改

這是要看廠的現場情況才能確定的，畢竟安全因素有很多，大致心裡要有個檢查安全隱患的底，可以是建築場地是否合符規格、生產作業場地環境是否安全、消防隱患、生產機器操作與維護隱患、人員操作不當或勞動保護措施不足、職業衛生安全、特殊設備操作人員是否持證上崗、特殊機器設備是否有合格證書、企業是否建立長效安全機制（如：標准化建設、是否建立安全管理制度、制度是否上牆、是否定期舉行安全培訓演練）等因素。
從以上的大分類中在檢查中再細化檢查出問題，安全其實包括很多層面。