五金件塗裝

『壹』 世界有名的工業工具品牌有哪些

世界有名的工業工具品牌如下：

1 、飛雕 (上海飛雕電器集團有限公司，始於1987年,中國馳名商標,大型現代化企業,行業領導品牌)

2、 TCL-羅格朗 (2005年12月29日，開關插座領域全球市場份額第一的世界知名電氣企業Legrand S.A.(羅)

3、 西蒙Simon (成立於1916年西班牙,全球著名的通信布線品牌,開關插座十大品牌,西蒙電氣中國有限公)

4 、西門子Siemen (始於1847年德國,世界上最大的電氣工程和電子公司之一,世界500強,西門子(中國)有限)

5 、ABB電氣 (ABB集團公司由兩個百年老店即瑞典的阿西亞 (ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞 (BBC Brown )

6 、松下Panasoni (始創於1981年日本,大型跨國集團公司,全球最大的電子廠商一,松下電器(中國)有限公司)

7 、霍尼韋爾朗能 (於1885年,擁有多元化製造技術的大型跨國企業,霍尼韋爾朗能電器系統技術(廣東)有限)

8 、邁頓電氣 (邁頓電氣源自德國,創始於1955年，半個多世紀的專業製造歷史,是一家專注於低壓電器的)

9 、天基電氣 (天基電氣的總部位於國際金融中心香港，大型生產基地——天基工業園位於深圳龍崗。

10 、施耐德 (19世紀，施耐德電氣從事鋼鐵工業、重型機械工業、輪船建造業；20世紀，從事電力與自動)

中國十大開關插座品牌

1 、羅格朗 (TCL-羅格朗國際電工(惠州)有限公司，於1860年創建,電氣行業的領導品牌,十大開關插座)

2、 施耐德 (施耐德電氣，全球能效管理專家。施耐德電氣是法國的工業先鋒之一。世界500強企業）

3、 西蒙 (西蒙電氣中國有限公司，成立於1916年西班牙,全球著名的通信布線品牌,開關插座十大品)

4 、西門子 (始於1847年德國,世界上最大的電氣工程和電子公司之一,世界500強,西門子(中國)有限)

5 、松下 (松下電器(中國)有限公司，始創於1981年日本,大型跨國集團公司,全球最大的電子廠商之)

6 、飛雕 (上海飛雕電器集團有限公司，始於1987年,中國馳名商標,大型現代化企業,行業領導品牌)

7 、邁頓電氣 (邁頓電氣源自德國,創始於1955年，半個多世紀的專業製造歷史,是一家專注於低壓電器的)

8 、朗能 (霍尼韋爾朗能電器系統技術(廣東)有限公司，於1885年創建,擁有多元化製造技術的大型)

9 、正泰CHINT (正泰電器股份有限公司成立於1997年8月，是正泰集團核心控股公司，也是中國低壓電器行)

10、 奇勝Clipsal (施耐德電氣(中國)投資有限公司，於1920年建立於澳大利亞,是亞洲最大的電工產品品牌)

中國十大儀器儀表品牌

1、 華立HOLLEY (於1970年,中國馳名商標,中國名牌,浙江名牌,浙江省著名商標,高新技術企業,出口免驗)

2、 TCL-羅格朗 (於1860年,電氣行業的領導品牌,十大開關插座品牌,TCL-羅格朗國際電工(惠州)有限公司)

3 、三星電氣 (中國馳名商標,中國名牌產品,高新技術企業,國內規模最大的電能表生產企業之一,寧波)

4 、西蒙Simon (成立於1916年西班牙,全球著名的通信布線品牌,開關插座十大品牌,西蒙電氣中國有限公)

5、 霍尼韋爾朗能 (於1885年,擁有多元化製造技術的大型跨國企業,霍尼韋爾朗能電器系統技術(廣東)有限)

6 、奇勝Clipsal (於1920年澳大利亞,全球著名品牌,亞洲最大的電工產品品牌之一,施耐德電氣(中國)投資

7 、正泰CHINT (國家級高新技術企業,中國馳名商標,中國名牌產品,電工儀器儀表分會理事長單位,浙江)

8 、日立Hitachi (始創於1910年日本,全球知名品牌,全球最大的綜合跨國集團之一,世界500強企業,日立）

9 、飛雕 (始於1987年,中國馳名商標,大型現代化企業,行業領導品牌之一,上海飛雕電器集團有限)

10 、博世BOSCH (始於1886年德國,世界品牌,中國十大電工電氣品牌，全球電動工具領先生產商,行業影響)

中國十大電線電纜品牌

1、 遠東電纜 (中國馳名商標,中國名牌產品,中國最有價值品牌之一,國家重點高新技術企業,電纜十大)

2 、五彩江南電纜 (中國馳名商標,中國名牌產品,亞洲品牌500強,國家重點高新技術企業,江蘇省著名商標,)

3 、上上電纜 (創建於1967年,中國馳名商標,中國名牌,中國機械500強,國家重點高新技術企業,江蘇上)

4、 勝華電纜 (中國馳名商標,我國線纜行業最大製造商之一,中國製造業500強,高新技術企業,上海勝華)

5 、熊貓電線 (始創於1947年,上海市名牌產品,上海市著名商標上海市高新技術企業,著名品牌,上海熊)

6 、寶勝電纜 (中國馳名商標,中國名牌,中國企業500強,國內最具競爭實力的電纜企業之一,高新技術企)

7 、日輝陽谷電纜 (始建於1986年,重點高新技術企業,山東名牌,全國最大的橡套電纜生產基地之一,山東陽)

8、 魯能泰山電纜 (始於1966年,山東省名牌,國家電線電纜骨幹企業,具有國際先進水平的專業製造設備,山)

9 、南洋電纜 (始創於1931年,中國馳名商標,上海名牌產品,上海市企業100強,多元化現代大型企業,南)

10、 寶勝電纜 (中國馳名商標,中國名牌,中國企業500強,國內最具競爭實力的電纜企業之一,高新技術企)

中國十大電動工具品牌

1、 日立Hitachi (始創於1910年日本,全球知名品牌,全球最大的綜合跨國集團之一,世界500強企業,日立()

2 、博大BODA (浙江名牌,浙江省著名商標,最具競爭力的專業電動工具生產供應服務商之一,浙江博大電)

3 、百得Black De (始創於1910年美國,全球最大的電工工具生產企業之一,大型跨國公司,百得(蘇州)電動工)

4 、東成 (中國馳名商標,江蘇省名牌產品,中國電器工業協會電動工具分會理事單位,江蘇東成電動)

5、 得偉DEWALT (於1910年,隸屬於最大的電工工具生產商之一的百得公司,專業電動工具製造商,得偉(中)

6 、國強 (創辦於1986年,江蘇省著名商標,江蘇省名牌產品,江蘇省高新技術企業,江蘇國強電動工)

7、 麥太保metabo (於1924年德國,德國著名的專業電動工具製造商之一,大型跨國企業,麥太保電動工具(中)

8 、鐵錨 (專業致力於電動工具研發生產的企業,行業著名品牌,電動工具十大品牌,江蘇鐵錨電動工)

9 、牧田MAKITA (創於1915年日本,大型跨國企業,世界上最大的專業生產電動工具的製造商之一,牧田(中)

10 、博世BOSCH (始於1886年德國,世界品牌,中國十大電工電氣品牌，全球電動工具領先生產商,行業影響)

中國著名電工電氣品牌

1 、正泰CHINT (國家級高新技術企業,中國馳名商標,中國名牌產品,電工儀器儀表分會理事長單位)

2 、飛雕 (上海飛雕電器集團有限公司，始於1987年,中國馳名商標,大型現代化企業,行業領)

3 、天基電氣 (天基電氣的總部位於國際金融中心香港，大型生產基地——天基工業園位於深圳龍)

4、 ABB電氣 (ABB集團公司由兩個百年老店即瑞典的阿西亞 (ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞 (BBC )

5 、松下 (松下電器(中國)有限公司，始創於1981年日本,大型跨國集團公司,全球最大的電子)

6、 西門子 (始於1847年德國,世界上最大的電氣工程和電子公司之一,世界500強,西門子(中國)

7、 施耐德 (施耐德電氣，全球能效管理專家。施耐德電氣是法國的工業先鋒之一。世界500強)

8 、威勝 (中國馳名商標,中國名牌,中國領先能源計量設備系統和服務供應商,高新技術企業)

9 、遠東電纜 (中國馳名商標,中國名牌產品,中國最有價值品牌之一,國家重點高新技術企業,電)

10、 勝華電纜 (中國馳名商標,我國線纜行業最大製造商之一,中國製造業500強,高新技術企業,上)

11、邁頓電氣 (邁頓電氣源自德國,創始於1955年，半個多世紀的專業製造歷史,是一家專注於低壓)

12、 施耐德 (19世紀，施耐德電氣從事鋼鐵工業、重型機械工業、輪船建造業；20世紀，從事電力)

(1)五金件塗裝擴展閱讀：

中國早就提出"引進技術--消化吸收--自主開發」三段式，欲借「洋力」發展民族自主品牌。

然而，許多中國品牌急功近利，低水平引進粗放擴張，貪圖GDP，囫圇吞棗，以致國外品牌橫行「通吃」，本土品牌日漸萎縮。我國汽車品牌影響力的式微便是例證。

汽車工業合資20年來，我們非但沒有「合」到具有國際市場競爭力的核心技術，還將90%的國內汽車市場拱手相讓，致使合資的汽車品牌日益「去本土化」和「空心化」。

中國品牌是指由中國企業原創，產權歸中資企業所有的品牌。也叫做國產品牌、自主品牌，自主知識產權品牌，保健品、直銷行業中國第一位行業無限極，窗簾行業易可紡，食品行業 雙鴨山，白酒

行業茅台、五糧液，啤酒行業麥城黑啤、青島啤酒，飲料行業農夫山泉，空調行業的格力， IT行業的聯想，電器行業的海爾，乳製品行業的蒙牛、伊利，服裝行業的波司登、以純、單身派，保健茶

行業的東方神啟，飾品行業的摩登女孩，汽車行業的奇瑞、長城、比亞迪，家居行業耐特利爾，網路行業的阿里巴巴、中國製造網、世紀佳緣都是中國品牌。在與國際化融合的今天，品牌的力量被放大。一種民族品牌也代表著一個國家相關行業的生產力。今天的中國，許多企業也開始走「品牌戰略」。

參考資料：網路-中國品牌

『貳』 壓鉚螺母五金鈑件, 噴粉塗裝過烤箱後, 壓鉚螺母背面起小泡或起凸點或桔皮狀皺紋, 如何解決.

這是具備粉末塗料吸附積聚過多造成的，可採取合適壓力的壓縮空氣氣流吹掉一些積聚的粉末塗料。如果五金鈑金件體積不大，也可採用振動的方法抖摟掉過多的粉末塗料。。

『叄』 五金製品塗裝、噴塗屬於製造業嗎

表面
表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，塗裝施工 占 25%，塗料本身質量占 15%。
工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。

工藝
由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大，一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費塗料，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹塗層的乾燥一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
(1) 塗裝基本工藝流程塗裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。
(2)塗裝工藝流程說明
1．Distress 破壞處理
目的：在新的傢具產品外觀上做仿古處理的效果
①連續的破壞處理最容易操作，它不會太多影響產品的塗裝及設計；
②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果；
③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作；
④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度；
⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應均勻分布在產品表面和產品的邊緣。）
2．SAP STAIN素材修色（修紅、修綠）
目的：統一木材顏色，使產品在整體效果和顏色方面更加協調。
①SAP STAIN一般用於淺色木材使其與整體顏色接近，將任何不正常的木材顏色中性化；
②在做SAP STAIN時員工50%的時間將用在觀察上，然後用另一半時間在產品上噴塗；
③實木修色基本是一個判斷過程，盡量使該員工留在修色的位置上；
④不正確的噴塗會導致某件產品產生更大的色差並導致顏色模糊，感覺不對，所以要求員工養成良好習慣，將有助於使產品塗裝達到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：提高產品的清晰度、透明度。
①注意噴塗過程中著色一致最為重要；
②在塗飾生產線上為了保證塗裝的一致性，大都用2-3人操作噴塗，應採取措施保證他們盡量噴的一致；
③一定要按照確認的分層色板操作。
4．REL STAIN顏料性底色
目的：給產品增加深度效果及極好的透明度效果。
①注意底著色的整體效果；
②人員噴塗一致；
③一定要對照確認的分層色板操作
5．端頭封固
目的：使產品端頭做出清晰，均勻的塗裝效果。
①產品銑形後端面及端頭的紋理處做；
②為達到木紋清晰效果，在銑形處塗膠固或底漆；
③要防止噴塗過量，否則會影響木紋的清晰度，並且會使軟質木材（松木、楓木）不能充分吸收擦拭劑；
6．WASH COAT材面膠固
目的：封固底色並為下道工序做准備，穩定產品材質纖維及導管。
①此環節依然需要連續噴塗並且要噴塗均勻；
②不要忽視發黑的木紋（特別是軟質木）要寫噴塗；
③為了使膠固後的產品能充分吸收擦拭劑，要根據溫度及濕度的變化調節膠固的粘度；
④仔細檢查膠固的噴塗程度使之符合研磨後的產品能充分吸收擦拭劑的要求；
⑤木材表面組織密度不均勻，擦拭著色會產生不均勻的前處理。
7．SANDING 膠固研磨
目的：為擦拭提供良好效果
①平面最容易研磨砂光，因此他們的研磨效果也最好，而產品銑形處的留有粗糙邊緣的痕跡最需好好研磨砂光；
②膠固研磨非常重要，因為它決定從第一步塗裝到最後形成平滑塗膜的全過程，應按排足夠的員工擔任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但會影響色彩而且會使噴好的底漆顯得很粗糙。
8．INERT 刷填充劑
目的：為擦拭提供清晰均勻的塗裝。
①此步驟要求選定區域能充分吸收填充劑且不至於在隨後的擦拭中使產品變黑或變臟；
②填充劑只在指定區域使用，不經心的噴塗會使在不需要使用填充劑和部位進行不必要的麻煩；
9．GLAZE擦拭
目的：依據色板定色及填充木材導管，呈現木紋效果。
①擦拭要達到一定的程度防止漏塗發白，如：工藝縫書架工藝溝，外露的夾角。
②產品經過膠固與正確研磨後做擦拭一般可使木紋，紋路清晰，色彩均勻；
③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導管中，所以員工要對木紋紋理、材質多加留意，防止木材產品變黑；
④做最後的擦拭工作，使產品顏色與色板一致；
⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。
10．HAI-HAI明暗線
目的：增加產品木材紋路與整體效果的層次感。
①員工應明白做何種特殊效果（針對產品特點）
③用砂紙研磨會增加產品亮度，鋼絲絨能造成柔和的效果，注意不要用力過度；
④明暗對比技藝非常重要，操作者應在產品上尋找並圈出（可發揮想像的部位如：節疤、木紋邊緣等），明暗線增加了產品的層次感、鮮明感，立體感，做手指狀的明暗線最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要對比樣品和確認的顏色的明暗效果進行生產。
11．Sealer底漆目的：為面漆的噴塗做准備，底漆比面漆要稠，良好的底漆塗裝是為面漆的成功塗裝打基礎，良好的噴塗技巧和底漆的均勻噴塗尤其重要。
①增加塗膜的附著力，封閉擦拭劑；
②增強塗裝效果，建立厚的塗膜層，可多次噴塗，並容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加塗裝效果，為面漆塗裝做准備
①選擇適當的砂紙轍底砂光，消除影響塗裝的缺點，使塗裝能獲得表面光滑及提高密著性；
②底漆塗膜的砂光，採用砂光機在產品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位無法進行機器砂光，必採用人工砂磨，應順木紋方向砂光；
④砂光的技巧應加以檢討。
13．Spatter 噴點
目的：做出古樸的塗裝效果，塗裝表面有深淺不一樣的小點效果。
①噴點要均勻分散；
②表面效果要與樣品及標准板吻合。
14．Cow tail 牛尾目的：營造風格獨特的塗裝效果。
①仿製古董傢具表面，有深色淺色細長條似牛尾模樣的痕跡；
②注意產品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的淺，盡量做自然點。
③使用適當的工具來完成，要與色板及樣品相吻合.
15.Dry Brush 干刷
目的：進一步在產品顏色上增加產品的古舊與滄桑感。
①干刷通常採用油性物質（如Glaze ）
②干刷工具最好採用質量好的毛刷，它們在產品的邊緣營造出條合的效果；
③干刷要實現產品的破壞處理，並要在整體塗裝中達到自然過度的效果。
16．First Top coat 面漆
目的：增加塗膜保護層，顯示產品的質感。
①第一道面漆面漆的乾燥時間對加強漆膜的穩定性最關健，如果漆膜不完全乾燥會在隨後的研磨過程中，使塗膜遭到破壞；
②保護塗層的效果；
③產品的面漆塗膜效果的流平性會增加產品的塗裝亮度與透明度。
17．Breakaway filler 擦蠟
目的：營造出產品的古舊感。
①根據產品要求有多種的擦蠟方式（個別擦蠟，整體擦蠟）
②塗膜越干，擦蠟效果越均勻和穩定；
③應盡量避免在塗膜上停留太久，防止蠟浸入塗膜造成混色；
④一定要求上道面漆噴塗均勻一致。
18．Pad shading 拍修色
目的：進一步對產品做仿古處理
①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
②拍色方法較多，整體拍色較常用，可用一大塊抹布拍色，每次經過的面積大而且省時，也可將小塊抹布對疊對產品的細微處和邊緣進行拍色；
③若想使拍色、修色達到理想效果，必須安排已受過強化訓練的有經驗的員工完成此項工作；
④拍、修色在整個塗裝環節是增加產品美感的最重要步驟；
⑤修色可達到修整產品顏色一致的效果，在面漆噴塗前操作；
⑥拍、修色結束後可做一定的明暗效果，使產品有層次感。
19．TOP COAT 面漆
目的：為產品做最後一道保護層，顯出木紋的質感完成產品塗裝。
①掌握員工噴塗動作標准；
②給產品付予光澤、硬度、觸感等。
20．MAY CLEARER水蠟
目的：提高產品表面面漆的防損及抗磨能力。
①在產品面漆完全乾燥後擦水蠟；
②用水蠟濕布在產品上先擦一遍，曬干後再用干布擦凈；
③增加面漆產品的手感與質感。

塗裝前預處理
編輯
為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合於塗裝要求的良好基底，以保證塗膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在塗裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為塗裝前（表 面）處理或（表面）預處理。

設備
編輯
1、通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計，也可選用定型設備。
通過式拋丸室適用於工程機械結構件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加塗膜結合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈，表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室體採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成。照明裝置安裝在室體內兩側，照度在 500 Lux 以上，可分組控制。室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置。漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成。漆霧去除率 > 98%; 空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件、送入供氣室的空氣經過過濾加熱後均勻地由給氣頂棚送向室內，使室內風速均勻，無工件時垂直風速可達 （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風循環對流方式其最大優點為烘烤均勻， 尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。
4、輸送系統
對於工程機械部件 (結構件） 來說，採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、 PC 控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓，集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。

塗料
編輯
工程機械塗料應具備以下特徵 :
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能，如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要
在保證上述性能的條件下，塗料還應具有低溫快乾、環保節能的性能，該類塗料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，後者具有較好的裝飾性能。
一、丙烯酸乳膠漆：
丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優良、性能可調整性好，無有機溶劑釋放等優點，是近來發展十分迅速的一類塗料產品。主要用於建築物的內外牆塗裝，皮革塗裝等。近來又出現了木器用乳膠漆、自交聯型乳膠漆等新品種。丙烯酸乳膠漆根據乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。
二、溶劑型丙烯酸漆：
溶劑型丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機械性能，是目前發展很快的一類塗料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆（熱塑型）和交聯固化型丙烯酸漆（熱固型），前者屬於非轉化型塗料，後者屬於轉化型塗料。自干型丙烯酸塗料主要用於建築塗料、塑料塗料、電子塗料、道路劃線塗料等，具有表干迅速、易於施工、保護和裝飾作用明顯的優點。缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的塗膜，塗膜豐滿性不夠理想。交聯固化型丙烯酸塗料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸塗料等品種。廣泛用於汽車塗料、電器塗料、木器塗料、建築塗料等方面。交聯固化型丙烯酸塗料一般都具有很高的固含量，一次塗裝可以得到很厚的塗膜，而且機械性能優良，可以製成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的塗料。缺點是雙組分塗料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的塗裝技巧。
三、聚氨酯漆：
聚氨酯塗料是目前較常見的一類塗料，可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類塗料的品種很多，應用范圍也很廣，根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發展前途的一類塗料品種。主要應用方向有木器塗料、汽車修補塗料、防腐塗料、地坪塗料、電子塗料、特種塗料等。缺點是施工工序復雜，對施工環境要求很高，漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯塗料主要有氨酯油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料等品種。應用面不如雙組分塗料廣，主要用於地板塗料、防腐塗料、預卷材塗料等，其總體性能不如雙組分塗料全面。
四、硝基漆：
硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用塗料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及傢具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。
五、環氧漆：
環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。
六、氨基漆：
氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用於木器塗料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鍾以上。固化後的漆膜性能極佳，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對塗裝設備的要求較高，能耗高，不適合於小型生產。氨基漆主要用於汽車面漆、傢具塗裝、家用電器塗裝、各種金屬表面塗裝、儀器儀表及工業設備的塗裝。
七、醇酸漆：
醇酸漆主要是由醇酸樹脂組成。它是目前國內生產量最大的一類塗料，具有價格便宜、施工簡單、對施工環境要求不高、塗膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優點。缺點是乾燥較慢、塗膜不易達到較高的要求，不適於高裝飾性的場合。醇酸漆主要用於一般木器、傢具及家庭裝修的塗裝，一般金屬裝飾塗裝、要求不高的金屬防腐塗裝、一般農機、汽車、儀器儀表、工業設備的塗裝等方面。
八、不飽和聚酯漆：
不飽和聚酯漆也是近來發展較快的一類塗料，分為氣乾性不飽和聚酯和輻射固化（光固化）不飽和聚酯兩大類。主要優點是可以製成無溶劑塗料，一次塗刷可以得到較厚的漆膜，對塗裝溫度的要求不高，而且漆膜裝飾作用良好，漆膜堅韌耐磨，易於保養。缺點是固化時漆膜收縮率較大，對基材的附著力容易出現問題，氣乾性不飽和聚酯一般需要拋光處理，手續較為煩瑣，輻射固化不飽和聚酯對塗裝設備的要求較高，不適合於小型生產。不飽和聚酯漆主要用於傢具、木製地板、金屬防腐等方面。
九、乙烯基漆：
乙烯基漆包括氯醋共聚樹脂漆、聚乙烯醇縮丁醛漆、偏氯乙烯、過氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品種。乙烯基漆的主要優點是耐候、耐化學腐蝕、耐水、絕緣、防霉、柔韌性佳。其缺點主要表現在耐熱性一般、不易製成高固體塗料、機械性能一般，裝飾性能差等方面。乙烯基漆主要用於工業防腐塗料、電絕緣塗料、磷化底漆、金屬塗料、外用塗料等方面。
十、酚醛漆：
酚醛樹脂是酚與醛在催化劑存在下縮合生成的產品。塗料工業中主要使用油溶酚醛樹脂制漆。酚醛漆的優點是乾燥快，漆膜光亮堅硬、耐水性及耐化學腐蝕性好。缺點是容易變黃，不宜製成淺色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用於防腐塗料、絕緣塗料、一般金屬塗料、一般裝飾性塗料等方面。

常用工具
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一、刷塗工具
1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排筆）
（1）棕刷：多為豬鬃製成，刷毛粗細均勻，長短齊整，有彈性。
主要用於粘度大、揮發慢的塗料。
適用型號：1-4寸。
（2）羊毛刷、排筆：刷毛粗細均勻，長短齊整，浸漆後類似毛筆狀。
主要適用於粘度低，揮發快的塗料。
適用型號：65mm、75mm、100mm
2、漆輥：是由外表包以人造毛的塑料輥筒與鍍鋅或鍍鉻的金屬輥筒支架組成，適用於大面積手工塗裝，可進行較長距離作業。
二、噴塗工具
1、空氣噴塗常用的噴槍有：
（1）重力式噴槍（頂壺噴槍），它利用地心吸力，把油漆從上面的壺中引至下面的噴嘴，再藉助空氣加以霧化噴出，適用於小面積修補、低氣壓噴塗。
噴塗要求：直徑1.8mm——噴中塗、底漆
直徑1.4mm——噴面漆
（2）吸上式噴槍（角孔噴槍、對嘴噴槍），它的原理是利用高速氣流而令噴槍局部減壓，因而產生吸引力，把油漆從罐中吸到噴嘴，加以霧化噴出，主要供大面積噴塗使用，好處是油漆的霧化較佳，可以達到漆膜的厚度及光澤要求。
（3）壓送式噴槍，它不帶漆杯罐，塗料供給靠壓力輸送到噴槍，其工作原理與吸上型相同，因不帶漆杯罐，手持的噴槍質量輕，噴塗上下左右都方便。
噴塗底漆、中塗場合可選用口徑較大的噴槍，噴塗面漆或低粘度塗料時，可選用口徑較小的噴槍。
2、高壓無氣噴槍系統：適用於粘度較高，厚塗層的塗料。
C型噴嘴：霧化較好，均勻細膩，噴塗後塗膜較光滑、美觀，適用於對塗膜外表要求較高的場合。
B型噴嘴：霧化較C型噴嘴稍差些，適宜於對塗膜外表要求不是太嚴格的場合。
W型噴嘴：適用於噴塗水溶性塗料。
Z型噴嘴：適用於噴塗防腐底漆。

環保衛生
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環境保護
在工程機械塗裝設計中，環境保護是一個十分重要的問題。其依據是 :
① GB8978 — 7996 《污水綜合排放標准》 ;
② GB16297 — 1996 《大氣污染物綜合排放標准》 ;
③ GB12348 — 90 《工業企業廠噪音標准》改為GB12348-2008《工業企業廠界環境雜訊排放標准》
④ JBJ16 — 2000 《機械工業環境保護設計規范》等。
要堅決執行有關防止污染及其他公害的設計施工，執行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產的「三同時」制度。
如在工程機械防銹塗裝工程中，定期排放的塗料廢水和化學處理排放的酸鹼廢水，在收集調節後通過專門的廢水處理機組處理，在滿足國標 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L,COD = 100 mg · L - 1，石油類 5 mg/L 以下才可排放。
此外廢氣、廢渣、雜訊等，也要採取一定的措施，治理達標。

安全衛生
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在勞動安全衛生方面，作為依據的國家標准有 :
① GBJ16 — 87 （2001 年版) 《建築設計防火規范》
② JBJ18 — 2000 《機械工業職業安全衛生設計規范》
③ GB6514 — 1995 《塗裝作業安全規程·塗漆工藝安全及其通風凈化》
④ GB14443 — 1993 《塗裝作業安全規程·塗層烘乾室安全技術規定》
⑤ GB14444 — 1993 《塗裝作業安全規程·噴漆室安全技術規定》等
作為企業一方面要增加安全設施、安全防護方面的硬體投入，另一方面要加強車間安全、衛生的宣傳教育和管理工作，在實現安全生產的同時保障操作人員的身體健康，嚴格執行國家和企業各項勞動安全和工業衛生規范。

材料設備
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今後10年將是全世界汽車塗裝工藝大變革的時期，塗裝工藝、材料、設備和管理對提高汽車性能、減少投資、節能降耗和保護環境的作用，越來越被塗裝行業技術人員認識。全球著名油漆材料供應商、設備供應商均開發相應的節能集成工藝、新設備，簡化了現有工藝，達到減少投資和運營成本，降低VOC和CO2排放，滿足了節約資源、清潔生產的要求。
1 塗裝新工藝
油漆材料對提高汽車性能、減少投資、節能降耗和保護環境的作用，越來越被塗裝行業技術人員所認同，大多著名的油漆供應商均以油漆材料為出發點，開發出節能環保的緊湊型工藝，達到減少塗裝設備投資和生產運營成本，降低VOC和CO2的排放，達到了節約資源、清潔生產目的。
1.1 PVC密封膠濕碰濕工藝
PVC密封膠濕碰濕工藝，指PVC密封膠施工後不需預烘烤，在其濕膜表面直接噴塗中塗油漆，然後隨中塗油漆烘乾室一起加熱進行膠化成型，這種車用PVC車底塗料、密封膠不經過預烘烤進行施工的工藝，由於PVC密封膠表面和中塗油漆均為液態，故稱為「濕碰濕」工藝。
該工藝節省PVC烘乾設備的投資和佔地面積，簡化了塗裝生產工序，減少了塗裝生產中對PVC密封膠預烘乾的能源消耗，達到了降低汽車塗裝生產成本的目的。然而，由於未凝PVC密封膠在與中塗進行「濕碰濕」塗裝時，可能產生失光、變色、起泡等現象，故需關注PVC膠與中塗油漆的配套性。目前PVC濕碰濕工藝在國內塗裝車間已有應用，材料和技術較為成熟。

『肆』 東莞市萬江國晶塗裝機械五金店是騙子

這個我也是受害者，最近在這個騙子公司買了一個點火器，200多大洋，買回來一看沒有內點火針，說要我在給她容20大洋，才給我發貨，剛開始說買一套的，難道點火針不在這一套裡面？沒有點火針怎麼點火，而且裡面的銷售人員電話服務態度太差，沒見過那麼差素質的銷售人員，後來一通電就燒壞，沒見過質量這么差的產品。所以我結論，這個公司絕對的是騙子公司，買了她們的產品就是對自己過不去，讓自己慪氣。

『伍』 五金噴漆

一、 底材：

五金件烤漆的底材有：

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、 五金烤漆流程：

前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝

三、 表面預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;

（2）前處理的目的與重要性：

? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂

1、 除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除銹

黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。

除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）

表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘乾

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；

四、 上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、 打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、 上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、 吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、 Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；

十、 補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、 預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、 主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢

檢查成品；

十四、 下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、 液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能（1）

機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；

超聲波清洗原理

超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。