① 五金拉伸件，下料拉伸直臂起皺什麼原因
五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力，壓邊部回位不足；
2. 拉伸間隙有誤，答拉伸不平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，
4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。
② 請問 五金沖壓件工序中有：剪板+下料+精切+沖孔+整平+鋼印+焊接+折彎+整形 每道工序如何報價
根據機台加工費 人工 稅 管理費用 磨損 利潤等多個因素 去報價
③ 五金模具軟料產品下料變形怎麼處理
您好！加強頂出的力度，如果是大件產品，在必要的位置設計加強筋！
④ 五金沖壓模具設計下料要不要重切
條料下料寬度尺寸=要落料的零件的寬度+2×2倍料厚的搭邊尺寸。落料零件最好能一次把整個外形落下來，這樣能夠保證零件外形的一致性。不需要再進行什麼重切。
⑤ 五金下料復合模具,沖個方形的產品,怎麼可以使產品不與廢料斷裂,可以用連續的方式生產
這是最簡單的，上下都有脫板，200t沖床搞定但不知道你產品多大，越大噸位越大。公母模共用，凸包沖孔一次搞定。 在一個咔落料磨具2部搞定
⑥ 五金模如何排工序, 從沖孔，折彎，壓死邊，拉深，下料，如何合理的安排工序
下料 沖孔， 折彎，壓死邊，拉深，
⑦ 五金下料對身體有哪些害
主要看你接觸的料了，像鉛板等 並且通常工作地點有揮發性氣體
⑧ 五金連續模中下料凸模與凹模之間的間隙是一般多少/
各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料版，普通單邊沖裁間隙為權5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。 謝謝
⑨ 高精度五金沖壓件的製造流程都有哪些內容
對於任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異，工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
（1）設計並繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備的工序，即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由於高速沖切工藝的工藝性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
（2）沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖製成形。其優點是工時短效率高，在批量製造時會經常用到。
（3）數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作，設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
（1）壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將緊固件鉚接到鈑金件上，壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
（2）翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用於板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、後續組裝工藝步驟
（1）焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
（2）表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
（3）組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。
⑩ 五金下料模具是以凹模定尺寸還是凸模
五金下料，
是以凹模決定下料尺寸