❶ 五金件烤漆過程中為什麼雜質很多噴粉和噴油的有什麼區別
1。你生產的環境
2。你的設備，空壓機是否清潔，需要更換過濾裝置
3。你的原材內料，容是否有雜物，粉末noni可以過篩子，油體的可以過漉網
4。基材除塵是否徹底
噴粉和噴油的差別
耐機械強度，粉體的要好一些，對操作人員粉體的對人體的傷害小，液體的就是噴油，溶劑對人體造成傷害，且噴油堆環境的傷害大，烘烤問題方面噴油的比粉體的要低
粉體沒有噴油的顏色鮮艷和多樣，區別太多了不知道怎麼回答了
❷ 五金件噴白色漆如何作業
您好，這個建議您還是到油漆房找專業的噴漆師傅來幫您操作吧
❸ 五金噴漆
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、 磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、 打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、 上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、 手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、 Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、 補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、 預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、 主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、 品檢
檢查成品；
十四、 下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、 液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、 粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、 塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
❹ 產品塑膠件，五金件，印刷，噴漆都有哪些不良外觀
我是在LED燈公司做QE的，我們針對供應商的塑膠件及五金件噴油絲印檢測方法就要是用以下幾種方法:希望對你有用。
(1) 拇指測試
條件:實驗樣品5PCS以上
實驗程序:取樣品，用拇指放在印刷的圖片上，以3+0.5/-0KGF的力來回檫試15次。
實驗判定:製品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，否則為不合格 。
(2) 75%酒精測試
條件: 1、實驗樣品5PCS以上
2、白棉紗布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
實驗程序:將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上75%的確酒精，然後再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個來回(約15SEC)
實驗判定:製品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷圖案應清晰不模糊，否則為不合格。
(3) 95%酒精測試
條件: 1、實驗樣品5PCS以上
2、白棉紗布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
實驗程序:將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上95%的確酒精，然後再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個來回(約15SEC)
實驗判定:製品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷圖案應清晰不模糊，否則為不合格。
(4) 810膠帶測試
條件: 1、試驗樣品5PCS以上
2、810膠帶
實驗程序:將810膠帶完全的黏貼在絲網印刷上，然後以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續測三次。
實驗判定:製品印刷圖案不可缺口/斷線。
(5) 3M600膠帶測試
條件: 1、實驗樣品5PCS以上
2、2、250膠帶
實驗程序:將3M600膠帶完全的黏貼在絲網印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶。只需測試一次。
實驗判定:製品印刷圖案不可缺口/斷線。
(6) 250膠帶測試
條件: 1、實驗樣品5PCS以上
2、250膠帶
實驗程序:將250膠帶完全的黏貼在絲網印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續進行三次。
實驗判定:製品印刷圖案不可缺口/斷線。
(7) 汽油擦拭測試
條件: 1、實驗樣品5PCS以上
2、白棉紗布
3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)
4、 1.5+0.5/-0KGF的制具
實驗程序:將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上汽油混合液，在印刷的圖案上往返30個來回(約15 SEC)
實驗判定: 製品印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應清晰不模糊，否則為不合格。
❺ 什麼是五金油漆，什麼是五金油漆知識
五金漆與塑膠漆的主要區別是：五金漆多以油性漆為准，採用烤漆的方式去噴漆。而塑膠漆一般是以水性漆為准，比較環保。另外五金漆比塑膠漆顏色種類要豐富。
塑膠漆以熱可塑丙烯酸樹脂為基體，輔以高檔適用助劑及顏料調配而成的標准型塑料油漆。該漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿度、層間附著力好、易施工等特點，廣泛用於塑料底材的產品塗裝。如塑料玩具、塑料日用品、電器產品、塑料工藝品等。
五金漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，塗膜附著力優良優良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。
塑膠漆特點：
1.硬度高、快乾，附著力佳。
2.高光澤、色彩鮮艷靚麗。
3. 遮蓋力強、更易施工。
五金漆漆特點：
1.工藝： 烤漆：首先對基材進行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據材質不同時間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。
2.漆膜。
檢測做法：用手摸烤漆門板的四邊稜角，是否光滑、平整；觀察稜角的顏色，是否與門板顏色相同。
烤漆：稜角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
3.紋路。
檢測做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
4.表面。
檢測做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。
烤漆：門板表面平整、光滑。
5.耐磨。
檢測做法：用硬物擊打。
烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。
❻ 請問五金件油漆噴塗一平米面積厚度60um需要多少油漆
一般的油漆噴塗一遍一平米需要0.2公斤 厚度大概能到30um！！ 兩遍60um 需要0.4公斤左右！！這個只是理論的用量！！
❼ 五金工件最好的脫漆方法有那此
效果最好有燒鹼(苛性鈉，氫氧化鈉)水煮，注意有些金屬不能用，強鹼使用時得注意安全防護;成品除漆劑，效果好價格高;天拿水(香蕉水)也湊合。後兩者也有毒易燃，注意防護通風。
❽ 噴漆五金件RoHS怎麼檢測
The Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment，即《電氣電子設備中某些有害物質的使用限制指令》。RoHS指令要求2006年7月1日以後投放歐盟市場的電氣電子產品中含有的鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(VI)、多溴聯苯PBBs、多溴聯苯醚PBDEs等六種有害物質不得超標，目的是控制電氣電子設備中六種主要有害物質的含量。
歐盟RoHS指令涵蓋產品范圍
1.家用電器
2.照明電器
3.IT和電信設備
4.電動工具
5.五金配件
6.低壓電器及電子元器件
7.玩具、休閑和運動設備
8.自動售貨機
9.醫療、監控設備
10.消費性設備
11.其他電子電氣設備
RoHS檢測是歐盟關於電氣電子設備使用某些危害物質的限制指令（2011/65/EU），RoHS報告的目的在於限制有毒害作用的化學物質在電子電氣設備中使用；保護人類健康和環境；確保廢舊的電子電氣設備在回收或廢棄過程中，易於恢復環境。遵守RoHS報告對大多數公司都是非常大的挑戰，RoHS報告限制一些有害物質的含量，作為經驗豐富的合作夥伴，我們可幫助您的產品進行RoHS化學分析測試.
RoHS報告的測試項目有哪些？限值要求是多少？
金屬材料測試只需測RoHS四項
鎘(Cd):＜100ppm
鉛(Pb):＜1000ppm
汞(Hg):＜1000ppm
六價鉻(Cr6+):＜1000ppm
非金屬材料要測試RoHS六項
鎘(Cd):＜100ppm
鉛(Pb):＜1000ppm
汞(Hg):＜1000ppm
六價鉻(Cr6+):＜1000ppm
多溴聯苯(PBBs):＜1000ppm
多溴聯苯醚(PBDEs):＜1000ppm
RoHS報告多長周期？
常見產品申請RoHS報告，在客戶提供了樣品和資料及付款完檢測費用 後，RoHS報告一般5-7天左右可以完成。
RoHS報告多久有效期？
歐洲沒有嚴格規定RoHS報告的有效期，在RoHS報告標准沒有更新和產品沒有變化的情況下，RoHS報告行業類大家默認為一年。
RoHS報告需要什麼資料？
1:准備檢測樣品，如單一材料50克-100克/樣，整機樣品需要溝通確認。
2:填寫檢測申請表，主要填寫:公司全稱，公司地址，樣品名稱，樣品型號等 要體現在報告上的一切信息。
2011年7月1日，歐盟議會和理事會在歐盟guan方公報上發布指令2011/65/EU以取代2002/95/EC新指令將於20天後(即2011年7月21日)生效。
2013年1月3日起指令2002/95/EC將會被廢除，盟國必須於2013年1月2日前將指令2011/65/EU更新到當地法律。
根據歐盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是將產品根據材質進行拆分，以不同的材質分別進行有害物質的檢測。一般來說:
*金屬材質需測試四種有害金屬元素如(Cd鎘/Pb鉛/Hg汞/Cr6+六價鉻)
*塑膠材質除了檢查這四種有害重金屬元素外還需檢測溴化阻燃劑(多溴聯苯PBB/多溴聯苯醚PBDE)
*同時對不同材質的包裝材料也需要分別進行包裝材料重金屬的測試(94/62/EEC)
❾ 五金件噴粉後不良品如何退漆
五金件噴粉後不良品如何退漆？
不外乎這幾種方法：選擇要看素材屬於何種金屬材質。
1.火焰燒；
2.濃硫酸50~70度煮；
3.脫漆水脫漆。
成本是越來越高。速度越來越慢。對金屬底材（素材）的傷害越來越小。
❿ 五金件噴色漆不上漆怎麼辦有沒有好的辦法
可以用金屬處理劑來解決這一問題，金屬處理劑可提高各種有色金版屬或者合金底材的附著權，許多電子塑料機殼由於屏蔽的需要電鍍上許多金屬，但電鍍層特別是化學電鍍的表層成分復雜，造成保持塗膜難於附著，此時就應該用金屬處理劑，附著力強，耐水煮80度1小時 。
