五金件缺陷

① 五金沖壓工藝的缺陷有哪些分別是什麼原因引起的應採取什麼改善的措施

不知道你什麼意思啊

沖壓件不合格 和板材材質 模具 有關系的
主要在模具啊
復雜點的，可以花錢去找專門的模具製造廠弄

② 各種沖壓用金屬材料的缺陷

冷軋缺陷的部分分析
1、乳化液斑產生原因：
a/在軋機出口處乳化液未吹乾凈，殘留在帶鋼表面上。
b/末機架出口吹風機壓力小，吹不幹凈。
c/穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉。
d/裝爐後，預吹洗時間不夠，加熱時乳化液炭化形成斑點。
預防消除辦法：
a/吹風設備良好，風壓達到工藝要求。
b/發現吹不凈時及時處理。保證預吹洗時間。
2、輥印產生原因：
a/帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。
b/輥子上粘有硬金屬物（焊珠、金屬屑等）或污垢，軋制或平整時硬物或污物壓在鋼帶表面上，留下壓痕。
c/工作輥掉肉。
預防和消除方法：
a/按規定停車檢查鋼帶表面質量，發現輥印及時停機處理，嚴重者及時換輥。
b/平整工作輥粘有污垢，應用清洗劑細凈。
c/焊縫光整後吹掃干凈，焊縫高度低於母材。
3、浪形產生主要原因是不均勻變形引起的：
a/軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當，彎輥調整不當，產生兩邊浪。
b/軋制壓力過小，軋輥凸度大，正彎曲過多，負彎曲過小，冷卻不當，中間變形大大，產生中間浪。
c/一邊壓力大或軋輥的溫度不均，工作輥水平未調整好，來料厚度不均或鐮刀彎，產生單邊浪。
d/軋輥溫度不均，局部過熱，乳化液噴咀堵塞產生二勒浪。
e/軋製品種、規格安排不合理，軋輥過渡磨損，使板形不良。
c/原料板形不良，頭尾部無張力情況下產生浪形。
預防和消除辦法：
a/減少軋制壓力或增加前後張力，合理控制輥型，將工作輥中間部分乳化液流量減少增大正彎輥，可消除二邊浪。
b/減少軋制壓力或將乳化液增大，來料厚度均勻，以改善單邊浪。
c/增加軋制壓力，加大中部乳化液流量，減少正彎輥或增大負彎輥，可改善中間浪。
d/加大有浪形部位的乳化液流量，檢查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪。
e/按規定程序軋鋼，定期換輥。磨削好工作輥輥型曲線.

橫向條紋
缺陷特徵：帶鋼寬度方向呈明暗相間的條紋。產生原因：
1）軋機支承輥使用時間過長。
2）平整機支承輥使用時間過長。
3）軋制過程中機架振動(扭振和垂直振動）。
4）軋輥不圓。
5）精整初矯壓下調節不好。
6）來料厚度波動。
7）工作輥輥徑差過大，造成搓軋。

亮帶
缺陷特徵：多產生於帶鋼邊部或靠近邊部，局部
折光率較高。
產生原因：
1）軋輥不均勻磨損造成
2）軋輥局部粗糙度變化反映到板面上的結果

粘結
缺陷特徵：退火鋼卷層間互相粘合在一起稱粘結。粘合的形
式有點狀、線狀和塊狀粘合。粘結嚴重時，手摸有凸起感
覺，多分布於帶鋼的邊部或中間。嚴重的塊狀粘結，開卷時
被撕裂或出現孔洞，甚至無法開卷。平整後表面為橫向亮條
印跡或馬蹄狀印跡簇集。（如下圖）
產生原因：
1）冷軋時卷取張力過大或張力波動。板形不好，在
層間壓力較大部位產生粘結。
2）帶鋼表面粗糙度太小。
3）板形不良產生邊浪和中間浪以及存在焊縫、塔
形、溢出邊等。吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等
造成局部壓緊粘結。
4）爐溫控制不當，溫度過高。
5）鋼質太軟，鋼中碳硅含量少，粘結傾向高。
6）退火工藝不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤等。
席紋
缺陷特徵：鋼板表面的連串人字形印跡，呈樹枝
狀。多出現在薄帶鋼的兩肋部位，與軋制方向斜
交，嚴重的出現亮色勒印。（如下圖）
產生原因：
1）帶鋼平整中不均勻延伸產生的金屬流動印跡。
2）平整輥型曲線小。
3）平整輥長度方向溫度不均。
極限壓下紋
缺陷特徵：板面出現鋸齒形折光率不同的紋路。
產生原因：冷軋帶鋼軋至極限壓下率時，變形區
內摩擦條件不穩定

氧化色
缺陷特徵：鋼板表面被氧化，由邊部向中間部位逐漸變淡
的黃褐色或蘭色痕跡，無明顯輪廓線，統稱氧化色。
產生原因：
1）退火時保護罩密封不嚴或漏氣發生化學反應。
2）保護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化。
3）保護氣體成分不純。
4）加熱前預吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

熱擦痕
缺陷特徵：
冷軋帶鋼表面存在間斷的擦傷痕。
產生原因：
冷軋潤滑液潤滑性能不好，或潤滑不均造成局部擦傷。
防止措施：
(1)正確選擇軋制油濃度、油種（確保潤滑性）。
(2)機架負荷分配平衡。
(3)正確選擇冷卻劑溫度軋制速度要潤滑性能相匹配。

乳化液斑
缺陷特徵：
帶鋼表面呈灰黑色或黃褐色的大小不等跡痕（條狀黑色為黑帶）。
產生原因：
1）乳化液中含雜油量過多。
2）軋機出口乳化液吹掃裝置效果不良。
3）軋機出口設備不凈，壓縮空氣質量不好。
防止措施：
(1)使用不易氧化的軋制油。
(2)帶鋼溫度適當提高。
(3)防止最末機架冷卻水飛濺到帶鋼上。

滑動擦傷
缺陷特徵：
多數為平行於軋制方向的較長的直線狀缺陷，有的跟劃傷形態相類似的情況，但是滑動擦傷大多在帶鋼的單面發生。
生產原因：
(1)各種輥子和帶鋼速度不同步時，輥子和帶鋼間發生滑動而產生；
(2)帶鋼和附屬設備異常接觸的時候；
(3)在導板上有異物咬入出來的時候。

③ 五金沖壓產品常見不良

隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成質量好的沖壓件很重內要，在沖壓加工中，容其產品表面會產生很多缺陷問題，那是怎麼回事呢？

在加工沖壓件中，有時候會出現，沖擊線，滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題，對於沖壓板件來說，外表面產生缺陷是不能允許的，這是怎麼造成的呢？

五金沖壓件

一、沖擊線、滑移線主要是由於在沖壓過程中，板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、

二、表面扭曲主要是由於零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放後出現的缺陷；

那麼怎麼消除這些缺陷呢？

• 消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。

• 消除滑移線，可以通過改變產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。

• 消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量保證產品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。

隨著科技的發展CAE模擬及應用，越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如；通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產生的缺陷提供幫助。

④ 沖壓五金件出現質量怎麼辦

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法：
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現判定：
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題：
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平，這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當，製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉，卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好採用自動化處理，在處理過程中應採取下列措施：
1、為了防止事故的發生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，並且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。

⑤ 我國五金工具行業發展中存在哪些缺陷

第一：原材料的問題復。五金類制工具大部分原材料為碳鋼或合金鋼，目前國內的材料比台灣或者進口的還是稍有差距的。第二：製造廠商的問題。由於市場競爭激烈，加上外貿形式不好，內銷這一塊競爭更是白熱化，製造廠打價格戰的問題日益嚴重，所以，原材料以及加工工藝都有一定程度的縮水，導致產品會有一定程度的缺陷。

⑥ 鑄件常見的缺陷有哪些產生的原因是什麼

鑄件的常見缺陷及其原因有：

1、氣孔

造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多版或含有大量的發氣物質；權型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

2、砂眼

造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。

3、縮孔

造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

4、粘砂

造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。

5、裂紋

裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。

⑦ 求五金電鍍製品的電鍍金屬種類以及它們常易出現的缺陷和缺陷造成的原因。

主要有鍍來鋅.鎳.銅.錫.鉻.金自.銀等.
在鉚釘類中最常見的還是鍍鋅和鍍鎳.而鍍鋅和鍍鎳中又分好多種.
比如說鍍鋅,有三價和六價之分,三價即為現在所說的環保鍍鋅.除了環保不環保之外,又有鍍種的顏色之分,最常見的有藍鋅白鋅彩鋅黑鋅,顏色主要是取決於後期鈍化過程.
鍍鎳也有環保和不環保之分,顏色相對鍍鋅就少多了,一般只有白鎳和黑鎳.有些裝飾品還會細分為珍珠鎳啦光亮鎳啦之類的.

兄弟,這些東西很復雜的,哪裡可能用幾句話就說的清楚啊.特別是你要的容易出現的缺陷和原因.講一大半出來就能寫好幾本書的哦.

我隨便講幾個滿足你一下吧,呵呵
最常見的缺陷有電鍍層脫皮,起皮,起泡.達不到客戶所要求的鹽霧時間.螺絲牙紋發黑,盲孔內發黑....太多了
總之,電鍍不良,有80%的原因是在前處理的時候洗油去脂不徹底.

順便問一下,你是從事什麼行業的,為什麼需要這個?

⑧ 五金錶面缺陷怎麼檢測

基於視覺技術的外表面缺陷檢測系統，檢測精度高、速度快，且能自動適應多種尺寸規格的產品,您有什麼需求可咨詢鼎納，專業度很高，忘採納！

⑨ 五金產品缺陷

氣泡：由於產品內部存在氣體面造成表面降起之現象
碰傷：工件表面因碰撞面產生的凹狀痕跡
劃傷：工件表面被 尖銳物體劃出的線狀痕跡
擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡
砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大凹洞
水紋：金屬液流迅速冷卻或產生渦流面導致金屬填充不足，引發緻密度夠
變形：受外力作用導致產品失去原有形狀
縮水：由於產品在冷卻過程中，中心收縮時造成的凹陷
砂印：拋光後或電鍍後留下未拋掉之打砂痕跡
缺料：產品表面或邊緣與正常產品相比有缺損現象
過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原有形狀或把原來緻密層打掉露出產品內層缺陷
氧化：產品表面受潮或其它因素導致表面腐蝕或發黑吐酸現象
裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕， 拋光不能處理
麻輪印：用粗糙麻輪拋光導產品有殘留麻輪打麻之嚴重痕跡
燒焦：因局部拋光停滯時間過長，同時用臘量不夠導致產品表面溫度過高而變形發黑
拋光流痕：拋光時(特別是較大平面)因用臘量少或臘型號不對，拋光時用力過大，產品表面發熱導致產品表面有液體流動狀痕跡..
大量供應五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統,該系統主要功能是檢測五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰傷,露鋁,電鍍不良以及污漬等缺陷,測量精度一般可達0.01mm,可以檢測0.03mm*mm以上的不良缺陷,適用於高精密五金加工;