❶ 五金配件為什麼要研磨/拋光
五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。
❷ 有五金拋光貨嗎
有的，有關於鉤扣、d扣、方扣等拋光產品，箱包五金按具體的產品類別來分有拉桿、回小車輪、蘑菇釘、答撞釘、腳釘、空心釘、拉頭、雞眼、D扣、狗扣、針通、皮帶扣、鏈條、線圈、鎖類、磁鈕、各類商標及裝飾五金等。各種五金按功能或形狀等具體有不同的劃分。而且各種五金配件也都有很多的規格。箱包五金按電鍍有許多顏色:白嚦、金色、槍黑色、青古銅、青古掃、鉻色等。電鍍也有許多要注意的地方，不同的電鍍顏色對工藝要求不一樣。出口的要注意是否符合環保無毒要求等。
❸ 五金拋光的使用有什麼效果
爬爬網解析：五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
詳細說明如下：
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
打磨：是指用磨光機，裝上砂輪片或百葉片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉；內
拋光：在打磨後容的工件表面用拋光機，裝上羊絨拋光片之類的進一步處理，一般能得到手感較光滑的表面，有的要求高的可以出類似鏡面的光滑度，但一般到不到；
目前市場上出現一些打磨拋光一體化的工業機器人，例如譽洋工業，專門針對五金件進行加工處理，替代人工高效作業，智能化編程操作，配合雙工位工作台、自動打磨系統、智能視覺系統、智能控制系統等實現全自動化加工。
希望我的答案能夠幫助到你！
❺ 五金拋光
精誠研磨拋光，網路搜索下
❻ 五金件拋光怎樣才能更快更好
五金件的拋光是根據五金材料、加工形狀等等決定的。如鋼鐵類的產品等硬度高的，可以使用振動機加磨料直接振動拋光。對於大工件，也有噴砂拋光除銹。而小的五金件或銅、鋁、錫等軟性材料，就需要用磨光機慢慢打磨。
❼ 五金小配件拋光怎麼弄
可以使用海德平面拋光機來拋光，先將小配件粘到夾具上面，然後一起來拋光。
❽ 五金拋光要怎麼學
只要你有耐心，能夠做到細心，在師傅的指導下就一定能夠學好拋光。拋光也不專是你屬所看到的那樣，用個油石就隨便在拋光面上隨意的打磨。拋光也是有講究的，如果拋光的方法不對，就有可能使得模具加工出來的產品的產生毛刺，或者表面出現高低不平的現象。不過，對於五金模具來說，一般是不需要多麼高的光潔度。需要拋光的時候不多。只有注塑模具才需要精心拋光，以使注塑出來的產品表面光潔，而且脫模也順利。
❾ 五金件表面油污怎麼去除，拋光後拋光蠟用
五金件表面拋光後拋光蠟用煤油洗留下的油污，可以用金屬清洗劑去除。對於回清洗黑色金屬、不銹鋼、銅、鋁、答鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面、機械設備、機電產品、五金工具、軸承、金屬加工等殘留的機油、研磨油、切削液、拋光膏、防銹油、滑油、沖壓油脂，灰塵等污染物清洗，也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。
❿ 五金拋光什麼產品啊
五金拋光，一般指的是模具型腔的拋光，或者是單件零件的拋光，效率低。對於成批的產品拋光，一般採用機械拋光、化學拋光、或者電化學拋光的方法。效率高，質量好。