㈠ 帶五金件注塑,料是PS料,打出來的產品五金件的表面總是有氣泡的,有什麼方法可以解決的嗎
把料烘乾再加入注塑機
㈡ 塑料注塑出來後，五金件怎麼樣才能和塑料緊密結合不掉落
那要看你的另件型狀
㈢ 注塑五金件的工藝流程是什麼
注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
（2） 預塑動作選擇
根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「流涎」現象。
一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
（3） 注射壓力選擇
注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，則既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
（4）注射速度的選擇
注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
（5）頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。
㈣ 金屬和塑料怎樣注塑在一起
一般用鑲件注塑，例如工具手柄，USB介面，端子等 根據結構不用而採用 立式注塑機 （多用於電子行業的小件） 卧式注塑機（多用於工具類，和汽車配件上裝銅螺母） 低壓注塑 用於包裹精密電子元件等
㈤ 注塑件算是五金嗎
是這樣的，注塑件一般不應該被歸為五金件的類別里，有一種可能就是你們公司物料中注塑件里比較少，且注塑件中有螺母等鑲件，所以被歸為五金件里了
㈥ 注塑五金包膠後五金件尺寸為什麼變小
如果是空腔形（管子、盒子）的零件，在注塑後，塑料會收縮，塑料包著的金屬件也會被帶著變形、變小。
㈦ 五金件上注塑透明料怎樣調試沒有氣泡
(1).模具未充分填抄充。
(2).塑料未徹底乾燥。
(3).預塑或注射速度過快。
(4),排氣不利。
3.補救方法
(1).增加射料量。
(2).增加註塑壓力。
(3).增加螺桿向前時間。
(4).降低熔融溫度。
(5).降低或增加註塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增
加45%速度）。
(6).應根據塑料的特性改善乾燥條件，讓塑料徹底乾燥。
（7).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。
（8），加大排氣量。
㈧ 產品是放五金件模內注塑的，該怎麼用MPI分析呢
如果網格數量太多，建議劃分3D網格的時候，網格層數改為4層，系統默認是6層的！當然跑3D分析，對電腦要求是很高的，建議用專門伺服器！16G內存，專業顯卡!CPU當然也是專業的志強為好！
㈨ 產品有五金件在里一起注塑，這類產品如何分模的
採取機械手取出後分別放置到2個容器里，就可以分模號了！
㈩ 五金件上面需要噴塗和注塑,哪個工藝在前比較合適
應該注塑在前，然後再噴塗。這樣在噴塗時，也可以把注塑件噴塗上，達到外表一致的效果。