激光模組五金件加工

『壹』 激光加工都可以應用到哪些領域

激光技術與原子能、半導體及計算機一起，是二十世紀最負盛名的四項重大發明。
激光作為上世紀發明的新光源，它具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點，已廣泛應用於工業生產、通訊、信息處理、醫療衛生、軍事、文化教育以及科研等方面。據統計，從高端的光纖到常見的條形碼掃描儀，每年與激光相關產品和服務的市場價值高達上萬億美元。中國激光產品主要應用於工業加工，占據了40%以上的市場空間。
激光加工作為激光系統最常用的應用，主要技術包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鑽孔、微加工及光化學沉積、立體光刻、激光刻蝕等。
激光加工設備就是利用激光加工技術改造傳統製造業的關鍵技術設備之一，主要產品則包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等。這類產品已經或正在進入各工業領域。
激光加工技術具體應用：
一、在服裝行業的應用
因為激光加工工藝具有自動化程度高、加工精確高、速度快、效率高、操作簡單方便等特點，適應了國際服裝生產技術潮流所以激光加工技術以及設備正在以驚人的速度在服裝行業內得到推廣和普及。
1、激光切割應用
激光切割過程中，不會使布料變形或起皺，激光切割尺寸精度高，激光切割形狀可隨著圖稿進行任意更改，增加了設計的實用性和創造性。另外，激光切割技術是用「激光刀」代替金屬刀，激光切割任何面料，能瞬間將切口熔化並凝固，縫隙小、精確度高達到自動「鎖邊」的功能。傳統工藝用刀模切割或熱加工，切口易脫絲、發黃、發硬。
2、激光雕刻應用
激光雕刻是利用軟體技術，按設計圖稿輸入數據進行自動雕刻。激光雕刻是激光加工技術在服裝行業中運用最成熟、最廣泛的技術，能雕刻任何復雜圖形標志，還可以進行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻，從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種圖案。
3、激光打標應用
激光打標具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻技術的各種優點，可以在各種材料上進行精密加工，還可以加工尺寸小且復雜的圖案，激游標記具有永不磨損的防偽性能。
二、在電子工業中的應用
激光加工技術屬於非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，特別符合電子行業的加工要求。另外，還由於激光加工技術的高效率、無污染、高精度、熱影響區小，因此在電子工業中得到廣泛應用。
1、激光劃片
激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s)，成品率達99.5%以上。集成電路生產過程中，在一塊基片上要制備上千個電路，在封裝前要把它們分割成單個管芯。傳統的方法是用金剛石砂輪切割，矽片表面因受機械力而產生輻射狀裂紋。用激光劃線技術進行劃片，把激光束聚焦在矽片表面，產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度，使矽片很容易沿溝槽整齊斷開，也可進行多次割劃而直接切開。由於激光被聚焦成極小的光斑，熱影響區極小，切劃50μm深的溝槽時，在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工，矽片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高矽片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用於單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。
2、激光微調
激光微調技術可對指定電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%一0.002%，比傳統方法的精度和效率高，成本低。集成電路、感測器中的電阻是一層電阻薄膜，製造誤差達上15一20%，只有對之進行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響極小，不產生污染，又易於用計算機控制，因此可以滿足快速微調電阻使之達到精確的預定值的目的。加工時將激光束聚焦在電阻薄膜上，將物質汽化。微調時首先對電阻進行測量，把數據傳送給計算機，計算機根據預先設計好的修調方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達到設定值，同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。優越的定位精度，使激光微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。
3、激光打標
激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。激光打標有雕刻和掩模成像兩種方式:掩模式打標用激光把模版圖案成像到工件表面而燒蝕出標記。雕刻式打標是一種高速全功能打標系統。激光束經二維光學掃描振鏡反射後經平場光學鏡頭聚焦到工件表面，在計算機控制下按設定的軌跡使材料汽化，可以打出各種文字、符號和圖案等，字元大小可以從毫米到微米量級，激游標記是永久性的，不易磨損，這對產品的防偽有特殊的意義。已大量用在給電子元器件、集成電路打商標型號、給印刷電路板打編號等。紫外波段激光技術發展很快，由於材料在紫外波激光作用下發生電子能帶躍遷，打破或削弱分子間的結合鍵，從而實現剝蝕加工，加工邊緣十分齊整，因此在激游標記技術中異軍突起，尤其受到微電子行業的重視。

『貳』 精密五金加工流程詳解

對於五金材料，相信朋友們並不會感到陌生。在人們的日常生活中，有著各種各樣的五金材料產品，但是這些五金材料產品的精密程度並不是非常高。而在電子、鍾表以及航空航天行業內所用到的五金材料必須是精密的。為了能夠得到精密的五金材料產品，此時就涉及到了精密五金加工技術了。

什麼是精密五金加廳拍工?

在了解精密五金加工之前，我們需要了解一下什麼是精密五金。精密五金是相對於普通的五金材料產品而言的，精密五金就是指的對精密度要求較高的五金產品，最大的特點就是精密，即公差必須在0.05mm以內。

精密五金加工，顧名思義，就是加工製作精密五金材料產品。一般情況下，精密五金加工主要是加工製作出一些精密度在0.05mm以內的零件或者配件。主要有精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等。

精密五金加工的流程有哪些?

精密五金加工屬於是一項對於零配件的精密度要求非常高的生產工藝流程。在加工生產精密五金的過程中，必須要嚴格控制精密度，確保得到合格的五金件。那麼，精密五金加工的工藝流程有哪些呢?具體有以下幾步：

第一步：熟悉加工設備和五金零件的圖紙。

為了能夠加工得到所需要的精密五金件，在加工製作精密五金件之前，需要認真查看五金件圖紙，對所需要的加工的精密五金件的形狀和尺寸做到熟悉。另外，還需要做到熟悉五金件的生產設備。

第二步：根據所要加工的五金零山液件進行開料。

開料即下料，就是指的根據所需要加工的五金件的尺寸和加逗伏物工工藝來選取適當規格的五金原料。

第三步：加工精密五金件。

加工精密五金件就是將下好的料放入加工設備中，根據精密五金件的尺寸對原材料進行加工。

第四步：五金零件的表面處理。

五金零件的表面處理是對加工好的精密五金件的表面進行打磨、拋光、噴油或者電鍍等處理。

完成以上步驟之外，就可以將所加工得到的精密五金件進行裝配和出貨了。以上就是精密五金加工的流程的簡單介紹，希望對朋友們有所幫助。

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『叄』 高精度五金沖壓件的製造流程都有哪些內容

對於任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異，工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
一、繪制零件工藝圖紙
（1）設計並繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、確定合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前准備的工序，即確定最終方案。
三、選擇專用沖壓油品
由於高速沖切工藝的工藝性較差，對沖壓油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端沖壓油在沖切過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼、鈦合金等材質的沖壓拉伸工藝。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
（2）沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構沖製成形。其優點是工時短效率高，在批量製造時會經常用到。
（3）數控下料時首先將繪制的展開圖編寫成數控機床可識別的內容。讓其跟據編程將其平板件的結構形狀切削出來。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一塊板材上將其平板件的結構形狀切割出來。
五、設計沖床沖壓工序
一般沖床工序的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等，需要有相應的模具來完成操作。另外折彎工藝需要有折床及相應的折彎模具來完成操作，設計原則是對下一步操作不產生干涉的優先進行。
六、完成緊固部位流程
（1）壓鉚工藝一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將緊固件鉚接到鈑金件上，壓鉚會經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等。
（2）翻邊攻絲流程就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度避免滑牙，一般用於板厚比較薄的工件，當板厚較大時我們便無須翻邊直接攻絲。
七、後續組裝工藝步驟
（1）焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接以增加其強度。
（2）表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。其具體表面處理方式的選用是根據需求而定。
（3）組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。

『肆』 精密五金加工工藝及操作規范

精密五金可以根據生產需要進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規范。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造系統等。

3、產品零部件一般採用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委託外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規范：

1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規范的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。

『伍』 激光切割機主要用於什麼行業，可以切割什麼

激光切割機的十大應用行業

隨著光纖激光器的成熟，激光切割早已取代傳統工藝，成為鈑金加工主流。激光切割的優勢在於：切割精度高、切割速度快、切面光滑平整（無需二次加工）、工作區域小、切口窄、熱變形小、工藝靈活、雜訊小、生產過程清潔無污染等。激光切割真正使金屬切割過程達到快速、精準、環保、節能，金屬加工從此進入自動化、柔性化、智能化、高效化時代。

那麼，哪些行業需要用到激光切割呢？軌道機車、航空航天、汽車行業的零部件製造、車體加工、轉向架製造，以及精密醫療美容器械加工，鋼木傢具、機械製造、家電廚具、健身器材製造中，激光切割都扮演著重要角色。總之，凡是需要切割金屬材料的地方，都是激光切割機的舞台。

軌道交通

『陸』 五金有哪幾種加工工藝

有噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工，壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱裂寬壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模培褲具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。

拓展資料

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工配源簡藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

網路五金加工

『柒』 精密五金件定義

定義
指灶敬用五金製作成的機器零件或部件，以及一些小五金製品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。
分類
五金配件類由以下幾部分組成：鉸鏈，各類拉手，抽屜滑軌，移門，折門軌道及配件，其他各種輔助配件。第一部分鉸鏈鉸鏈又稱合葉，它分罩手為：普通合葉，彈簧鉸鏈；大門鉸鏈；其他鉸鏈。1，合頁：就是我們常說的一般合頁，它可以用於櫥櫃門，窗子，門等。合頁，從材質上可以分為：鐵質，銅質，不銹鋼質。從規格上可以分為：2」（50mm），2.5」（65mm）,3」(75mm),4」(100mm),5」(125mm),6」(150mm),50—65mm的鉸鏈適用於櫥櫃，衣櫃門，75mm的適用於窗子，紗門，100—150mm適用於大門中的木門，鋁合金門。普通合頁的缺點是不具有彈簧鉸鏈的功能，安裝鉸鏈後必須再裝上各種碰珠，否則風會吹動門板。另外還有脫卸鉸鏈，旗鉸，H鉸等特殊鉸鏈它們根據各種特殊需求的木門可以拆卸安裝，很方便，使用時受方向限制，分左式，右式。2，彈簧鉸鏈：主要用於櫥門，衣櫃門，它一般要求板厚度為18—20mm。從材質上分，可以分為：鍍鋅鐵，鋅合金。從性能上分，可以分為：需打洞，不需打洞兩種。不需打洞就是我們所稱的橋式鉸鏈。橋式鉸鏈樣子看似一座橋，，所以俗稱橋式鉸鏈。它的特點是不需要在門板上鑽洞，而且不受式樣限制。規格有：小號，中號，大號（目前德國海蒂詩有這些產品）。需打洞，就是目前常用在櫥櫃門上的彈簧鉸鏈等。它的特點：門板必須要打洞，門的式樣受鉸鏈限制，門關上後不會被風吹開，不需要再安裝各種碰蛛。規格有：&26、&35。其中有可脫卸式定向鉸鏈和不脫卸式的無定向鉸鏈之分。如格拉斯的3703全，3704半等為脫卸式定向鉸鏈，安裝方便，拆卸靈活，門隨意開道任何角度都能定位，使用壽命長。如海蒂詩叉尾鉸鏈就是不具有脫卸功能，如全09050，零售價9.80元，半09051零售價10.36元，內09052，零物辯嫌售價10.92元。還有義大利鉸鏈A——ZNM全4.68元，半4.68元，內5.18元。彈簧鉸鏈從形狀上可分：全蓋（或稱直臂、直彎）半蓋（或稱曲臂、中彎）內側（或稱大麴、大彎）鉸鏈附有調節螺釘，可以上下、左右調節板的高度、厚度，打洞那面兩個螺絲固定孔距離一般為32mm，直徑邊與板兩邊距離為4mm（畫圖）。另外，彈簧鉸鏈還有各種特殊規格，如：內側45度角鉸鏈，外側135度角鉸鏈，開啟175度角鉸鏈。例如格拉斯342規格，393、394規格，有些適合板厚30mm，如格拉斯366、368規格，這些鉸鏈大都是進口商品，由於產品比較特殊需求量不是很大。3.大門鉸鏈。它又分普通型和軸承型，普通型上面已經講過，現重點講軸承型。軸承型從材質上可分銅質、不銹鋼質。從規格上分：厚度有2.5mm、3mm軸承有二軸承、四軸承。從目前消費情況來看，選用銅質軸承鉸鏈較多，因其式樣美觀、亮麗，價格適中，並配備螺釘，如：銅100X75零售價27元。4.其他鉸鏈：有檯面鉸鏈、翻門鉸鏈、玻璃鉸鏈。玻璃鉸鏈用於安裝無框玻璃櫥門上，要求玻璃厚度為不大於5—6mm。式樣有打洞，具有彈簧鉸鏈一切性能。不打洞為磁吸式和上下頂裝式，如百事可，磁性玻璃鉸鏈等。第二部分各類拉手拉手分兩種：一種安裝在大門上，我們叫大門拉手。一種是安裝在櫥櫃上，我們叫傢具拉手。大門門拉手，我們超市一般很少，螺絲正反對撬，門厚度在12mm，適用於無框門。它們材質為銅、不銹鋼，鋅合金。傢具拉手材質為銅質、木質、鋅合金、塑料，顏色形狀各式各樣，安裝螺絲需由板上打洞，從反面穿過來固定，正面看不見螺絲。標准長度為25mm。要求板厚度為18—22mm，如遇到特殊需要，螺絲可換長些，如30—40mm。我們一般在介紹傢具拉手時，一定要迎合顧客的口味，試探性的詢問顧客喜歡什麼顏色和款式，根據顧客傢具的式樣和顏色，選擇一些款式新穎、顏色搭配流行的商品給顧客挑選，一般成功率比較高。第三部分抽屜滑軌抽屜是否美觀是個人喜好問題，而功能和壽命則取決於滑軌抽屜滑軌材質，都是鐵質加烘漆，或渡鋅。常用有：托底式，二節半拉出三節全拉出鋼珠式二節半拉出三節全拉出托底式特點：路軌隱藏在抽屜底部，經久耐用，滑動時無摩擦，無噪音，可自閉。鋼珠式特點：具有滑動平順，安裝便捷，十分耐用。路軌的特殊結構與精密鋼珠配合保證了穩固性。它可以直接裝到側板上或插接式安裝或裝入抽屜側板的凹槽中（槽高17或27mm）它們的規格有（mm）250，300，350，400，450，500，550，600。另外還有許多特殊路軌，如帶框架路軌，檯面滾珠路軌等。第四部分移門，折門軌道及配件眾所周知，使用移門的最大優點在於節省室內空間，同時令室內布置獨具匠心。移門安裝簡單，操作平滑，安靜，所以，移門軌道是目前市場上比較受消費者歡迎的。折門在安裝上與移門差不多，但使用率不是很高，所以我重點介紹移門軌道。1，移門軌道品牌很多，國產如北京產的達美華，上海產的佳順，進口的如日本的阿童木，英國安得順，台灣的品良等等，但用途一樣。2，移門軌道的材質有：鋁合金，鍍鋅鋼。3，式樣有：插片式吊頂，側面式吊頂，單軌，雙軌。4，移門軌道的構成和配件，安裝要點。例：英國安得順導軌，強大型單軌，材質為鍍鋅鋼，它的最大門承重為100公斤，它的最大門寬度為1250mm，它的最大門厚度為20---50mm。規格有：H100/1.5米，最大開度為800mm:H100/1.8米，最大開度為950mm;H100/2米，最大開度為1050mm;H100/2.4米，最大開度為1250mm。適用於重型室內木門，復合板門或金屬門。（1）具體產品組成：導軌1根，2隻吊輪，2快固定板，若乾片掛鉤，1付引導裝置，1隻圓形定位，1隻卡口定位。（2）外包裝圖示順序說明：A．按尺寸在門的底部開槽（供引導裝置使用）參圖7B．在圖示位置安裝固定板，根據門的不同寬度，門的頂角邊固定板的開口處距離，可以在8至14毫米間調節，要保證左右對稱。C．將圓形限位，兩只吊輪，卡口限位，按順序放入軌道。注意卡口限位的突出卡口部分應朝里。D．如果要將軌道固定在牆表面，依軌道上的豫鑽螺絲口位置，確定直角牆面掛件位置。E．固定軌道，如果軌道側裝在牆面上，直角牆面掛件要求固定在同一高度以保證軌道水平。F．掛門。G．在門垂直基礎上，安裝引導裝置。H．圓形限位固定。I．卡口限位固定。（3）安裝要點：A．安裝軌道前要注意「方子」（因為軌道是固定「方子」上，再由「方子」同房屋結構中的過梁相連而得到固定的）。一般要求「方子」的大小為5*5至8*8平方厘米之間，與過梁連接牢靠，「方子」與軌道相連要求水平。B．引導裝置要求與門的下部各面存在一定縫隙以防止門變形後同引導裝置產生摩擦，影響么的滑動效果。C．卡口限位的三隻螺絲中，由突出卡口向外算起前兩只螺絲主要可用來調節卡口的松緊程度，第三隻螺絲用來確定卡口限位的固定位置。D．如果安裝中遇到紅色可拆卸吊板，應注意其安裝辦法。吊輪配件中的一隻螺絲母是與螺栓共同作用於懸掛和固定板的。另一隻螺母應安裝在吊輪的黑色載體內，用來連接吊輪和螺栓。以上簡要介紹了該產品的性能特點，安裝順序及安裝要點。通過對該產品的了解我們在介紹商品時就能得心應手，能滿足顧客的各種提問和疑點，提高我們的業務水平。第五部分其它各種輔助配件俗話說，五花八門，除上面四部分主要產品以外，還有許多輔助配件，各種門吸，櫥櫃連接件，桌腳，支架，托架，能使門自動合上的地彈簧，閉門器，各種規格的插銷，地板釘，墊片，擱板銷等等。五金配件簡明分類列表五金配件分類很復雜，表明上看起來僅僅是一個行業配件而已，但實際上牽涉到各行各業的各種需求，如：廚房五金配件、傢具五金配件等分類。以下是粗略的五金配件分類：小五金配件：拉手、門窗、家庭裝飾、水暖、建築、裝飾、工具、衛浴、廚房、家電傢具五金配件：木螺絲、合頁、拉手、滑道、隔板銷、吊掛件、釘、打頭機、搓牙機、多工位機櫥櫃五金配件、鉸鏈、抽屜、導軌、鋼抽、拉筐、掛架、水槽、拉籃、射燈、踢腳板、刀叉盤、吊櫃掛件、多功能柱、櫃身組合器模具五金配件：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、滾珠套、保持架、外導柱、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、外導柱組件船用五金配件、卸扣、花蘭、卡頭、轉環、吊環、滑輪、索栓、管座、導纜器、系船柱服裝五金配件、鈕扣、線扣、勾扣、爪釘、繩扣、針扣、軍扣、拉鏈頭、五爪鈕、時裝鈕、束繩環、日形扣、滴膠扣、鑲石扣、拉鎖頭、皮帶扣、空心釘、合金對扣、合金拉牌箱包五金配件、鉚釘、鋁條、鏈條、鋼圈、鈕扣、方環、四合扣、蘑菇釘、中空釘、鋼絲圈、背包架、三角環、五角環、三節鉚釘、箱包手把門窗五金配件、把手、執手、合頁、插銷、拉手、鉸鏈、風撐、滑輪、門花、喉箍、鎖盒、碰珠、月牙鎖、多點鎖、傳動器、提拉器、閉門器、玻璃膠、三星鎖相框五金配件、掛鉤、彈片、葉片、畫托、撐腳、支架、壓片、活頁、包角、直釘、角花、角機、碼釘、角釘、絨布五金沖壓配件、平墊、圓片、彈簧、彈片、面蓋、外殼、標牌、銘牌、打標、鐵線、餐叉、端子、沖壓件、牽動臂、T型板幕牆五金配件、吊夾、索具、AB膠、駁接爪、幕牆爪、玻璃爪、駁接頭、玻璃夾、玻璃膠、雲石膠、泡沫條、植筋膠、轉接件、干掛件、欄桿扶手、化學螺栓、玻璃幕牆、非標製品五金飾品配件裝飾五金配件通用五金配件、閥門、軸承、彈簧、滑輪、腳輪、接頭、管夾、托輥、卸扣、噴嘴、噴頭、吊鉤、抓鉤、鋼珠、滾珠、卡箍、抱箍、軸瓦、索具、滾筒、萬向輪、油封

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