五金件通用檢驗標准

① 求助五金噴塗件耐醇檢測標准

耐醇性測試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭塗膜面50回，合格標准為：外膜不得有任何剝落、變色、發漲現象，可以允許光澤度有少許變化。

耐沖擊試驗：利用試驗設備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標准為：1/4的沖頭正面沖擊後，表面塗膜無開裂、掉膜現象。

② 五金行業有哪些國家標准

實腹鋼門窗五金配件基本尺寸 標准號：GB-T8376-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件通用技術條件 標准號：GB-T8377-1987 發布時間：1987-12-10
實腹鋼門窗五金配件試驗方法 標准號：GB-T8378-1987 發布時間：1987-12-10HB行標：建築門窗五金件 傳動機構用執手 標准號：JG-T124-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 合頁(鉸鏈) 標准號：JG-T125-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 傳動鎖閉器 標准號：JG-T126-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 滑撐 標准號：JG-T127-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 撐擋 標准號：JG-T128-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 滑輪 標准號：JG-T129-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 單點鎖閉器 標准號：JG-T130-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 通用要求 標准號：JG-T212-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 旋壓執手 標准號：JG-T213-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 插銷 標准號：JG-T214-2007 發布時間：2007
建築門窗五金件 多點鎖閉器 標准號：JG-T215-2007 發布時間：2007
傢具五金.傢具拉手安裝尺寸 標准號：QB-T1241-1991 發布時間：1991-09-10
傢具五金.杯狀暗鉸鏈安裝尺寸 標准號：QB-T1242-1991 發布時間：1991-09-10
皮革五金工業術語 標准號：QB-T1582-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱鎖 標准號：QB-T1586.1-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱走輪 標准號：QB-T1586.2-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 標准號：QB-T1586.3-1992 發布時間：1992-08-31
箱包五金配件.箱用鋁合金型材 標准號：QB-T1586.4-1992 發布時間：1992-08-31
空腹鋼門窗五金配件 標准號：QB-T1661-1992 發布時間：1993-01-15

③ 五金件的檢驗標准

1)前瞻性原則
家用廚房設備行業有非常大的發展潛力，該標准內容不應受現有條件的束縛，應包括系列組件，並為未來產品的發展留有餘地。
2)先進性原則
起點要高一點，采標對象要明確，還應注意吸收國內外相關行業標准和產品標准，把其精華部分吸收進來，提高我們的標准水平。
3)經濟性原則
由於家用廚房設備涉及千家萬戶，考慮到消費水平的參差不齊，因此不能脫離國情，忽視生產力的發展水平。
4)可操作性原則
制定標準是用來執行的，因此制訂各具體指標時，還應考慮檢驗檢測方法、手段，便於操作。
5)安全環保原則
涉及防火、防噪、空氣污染等方面的問題要依據我國現行法規做出具體規范，決不能與法律規章相抵觸。
《家用廚房設備》國家標准編寫小組於2001年9月在北京召開了第二次工作會議，中國五金製品協會石僧蘭副理事長兼秘書長就標准在制定過程中應注意的幾個問題和遵循的幾個原則做了具體的布置。標准起草小組全體成員經充分討論，確定了《家用廚房設備》國家標准編寫的總體方案。根據第一次會議確定的系列化原則，按如下結構制定《家用廚房設備》國家標准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用廚房設備 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用廚房設備 設計》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用廚房設備 安裝》
制定《家用廚房設備》標准在考慮國情的同時，應為行業的發展留有充分的空間，在確定標准水平時，一致認為起點一定要高，技術要求要嚴格、全面，還應吸收國內外相關標準的精華提高標準的水平，積極採用發達國家的廚房設備產品標准，來提高我國家用廚房設備的整體水平。
會上，根據標準的總體方案和內容，考慮到編寫小組成員的經驗和業務特長，對起草工作進行了分工。要求用一個月的時間完成各自的起草任務，同時提出需進行試驗驗證的項目。
在各起草單位按第二次工作會議紀要完成各個部分標准草案的基礎上，中國五金製品協會和全國五金製品標准化技術委員會於2001年11月在寧波召開《家用廚房設備》國家標准編寫小組第三次工作會。會上調整並完善了《家用廚房設備》國家標準的框架體系。全體代表反復研究推敲一致認為，第二次會議確定的標准框架內容全面、結構完整，在編寫過程中，大家認為家用廚房設備中五金件對整體質量影響較大，其質量要求應與櫥櫃結合起來考慮。目前國內主要廚房設備廠基本都是採用國外知名品牌五金產品系列，廚房設備生產企業也沒有必要為五金件配備單一測試設備。五金件的技術要求、試驗方法和檢驗應從櫥櫃性能要求出發，結合櫥櫃進行測試，可不再作為標準的一個部分單獨編寫。設計和安裝兩部分都是在使用現場進行的，這兩部分內容關聯性較大，很難截然分開。設計經用戶認可，需通過安裝來實現，合並成一部分更為合理。調整後標准結構為：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用廚房設備 設計與安裝》 中國五金之都（中國五金之鄉）浙江省永康市地處浙江中部，「黃帝鑄鼎，春秋鍛劍，漢造駑機，唐制銅銃」，是聞名國內外的中國五金產品集散中心，素有「五金工匠走四方，府府縣縣不離康」之說。
永康五金歷史源遠流長，可追溯到5000年前的黃帝時代。黃帝曾在現永康城南的石城山上生活居住、煉丹，並鑄就了黃帝鼎。從那時起，冶煉就在永康這塊土地上播散下了種子，一直延續下來。從宋代起，永康就有許多銅匠、鐵匠、錫匠走南闖北。建國初期在外謀生的永康工匠就有2萬人，足跡遍及大江南北、長城內外。 順德區勒流鎮是亞洲最大的金屬滑軌生產基地和國內最大的鉸鏈生產基地，並對全國相關產業發展起到重要作用。2007年8月，勒流被中國五金製品協會授予「中國滑軌產業基地」、「中國鉸鏈產業基地」的稱號。
據統計，勒流目前有近430家滑軌生產企業，年產值47億元，銷售收入42.6億元，年出口3億美元，占國內市場份額20%以上；有鉸鏈生產企業530多家，工業總產值45.3億元，銷售收入43.9億元，出口創匯2.31億美元。勒流鎮擁有年產值超億元企業17家，其中，廣東東泰五金集團年產值超過20億元，是中國五金行業的龍頭企業。同時，勒流擁有DTC、東榮等五金知名品牌。

④ 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

⑤ 五金AQL抽樣檢驗有些什麼樣的標准請高手回答

1）AQL,意思就是允收水準的意思,一般來說,有0.01、0.015、0.04、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等值,同時還版會根據你的批量權數、抽樣數、抽樣水準、抽樣次數、抽樣嚴格程度等變化發生關系。
AQL不存在有抽樣值的概念,只有AQL值和判定值,如AQL值採用0.65時樣本數為200時,判定值為3收4退.
2）根椐你公司的要求及品質目標訂的。比如說，你公司的質量目標是抽樣合格率大於或等於百分之九十九。你定AQL值就可以作參考，你允收數應該小於抽樣數的百分之一,以此來推算你的AQL的取值

⑥ 有五金沖壓件的檢驗標准嗎

五金沖壓件分為普通沖壓件和精密沖壓件
以出口型五金沖壓件為例：
普通冷沖版壓製品檢權驗標准：一般尺寸上公差要求+-20絲（0.2mm), 去毛刺等。表面處理以及其他如鹽霧試驗等測試標准要尋求客戶給出。
精密沖壓件一般都要採用CNC加工，或者激光切割，公差會要求+-5絲左右（0.05mm), 毛刺去凈之外其他標准詢問客戶要求
有時候客戶需要你們提供配套的如緊固件，這些標准成品件都有GB或者其他比如美標，日標，德標等標准，一般滿足國內GB即可
謝謝

⑦ 五金沖壓件檢驗標准

您好，五金沖壓件的檢驗是比較嚴格的，每個廠家會有不一樣的方法，整理以下資料，希望對你有幫助：

⑧ 如何檢驗五金螺絲是否合格

1、五金螺絲外觀我們一般用肉眼去看，看螺絲釘的電鍍黑鋅到底漂亮不漂亮，有沒有斑點什麼的。
2、五金螺絲的緻密性檢測。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入3%的中性硫酸銅水中浸泡40-60s，待表面無水跡後用肉眼觀察。
3、五金螺絲的抗蝕性檢驗。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20-40s，待表面無水跡後用肉眼觀察。
4、五金螺絲的耐磨性檢驗。用汽油或清洗劑將緊固件表面油層除干凈，以內徑10mm，長500mm玻璃管垂直懸掛於被測緊固件上方，緊固件的檢驗面與玻璃管成45°，距離30mm，在玻璃管上方裝一漏斗，稱100g粒度為0.5-1.0mm稜角尖銳的石英砂，砂子自由落下沖擊緊固件表面，待砂子流完後，輕輕將緊固件表面擦凈，浸泡在0.5%的中性硫酸銅水溶液中30s，取出用流動水沖洗干凈，用肉眼觀察。
5、五金螺絲的發黑膜清洗質量檢驗。緊固件在發黑清洗後，皂化和浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1-2滴，如溶液呈粉紅色，說明清洗不幹凈。
6、幾何尺寸檢驗。根據緊固件結構形狀和圖樣及工藝文件的規定，用相應的工、卡、量具檢驗。
7、五金螺絲的檢驗數量。
①成批生產時，重要的外觀應全部檢驗；一般緊固件的外觀不少於10件。緻密性、清洗質量檢驗每批不少於1-3件。
②單件下批生產或有特殊要求的緊固件應全部檢驗；或按工藝文件的抽檢。
③抽檢中如有的項目不合格，則應加倍數量復檢，復檢仍不合格者，按返修或報廢處理。

⑨ 手袋成品的檢驗標准

1、原物料品質要求 1.1 PU料附著力和柔韌性正常，輕微揉擦漆面不出現泛白，斷裂，起泡，耐磨度要達到國家標准，PU料表面不能有括痕，裂痕現象，同一塊PU料之間不能有陰陽色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一個包，各塊PU料之間有色差、折皺現象不接受。 1.2 布料無論針織梳織均要求面料平整，不抽紗，不結節，色牢度達標。 1.3 裡布、織帶用白色棉布摩擦60次，無退色、無退漿、無漂白現象，裡布外觀無抽紗、無翻紗、無缺紗、無跳紗、無鉤絲、無粗紗、無色差、無大肚紗、無污漬、無破洞、無斷經、無摺痕、無打皺現象。 1.4 拉鏈用白色棉布摩擦100次，無退色、無漂白現象。耐用度：試拉100次，無掉牙、無錯牙、無損壞，布料要求同裡布與織帶的檢驗要求，牙鏈要求無錯位、掉牙、光亮無銹殘、無漏鍍、扣合緊密，無晃動現象。 1.5 五金裂縫、刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定)、披鋒觸摸不傷手、氧化表面不允許(斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生銹不允許)、污漬、變形、材質不符、針孔、電極黑影、白斑、水紋、吐酸、脫層翹皮、過度酸洗不允許。 2、生產工藝品質要求 2.1 壓LOGO字、壓花、水印、刺綉品質要求 2.1.1統一使用本公司標准尺寸的LOGO，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。 2.1.2壓錯字體（英文）或壓錯位置不接受。 2.1.3壓花深度不一、掉色、錯色不接受。 3.1 油邊品質要求： 3.1.1
所有需要油邊的部位必需油三次以上，一次打磨發現不平整一定要拋光。 3.1.2
油邊邊距不得超過1毫米，同一部件邊油不能有色差，調色一定要一樣。 3.2.3邊油不能過面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要飽滿平滑。 3.2 檯面工藝品質要求： 3.2.1
折邊托四邊，刷膠水一律為5分，貼合的裁片有膠水粒不接受。膠水不能擦得太寬，過面，起粒，有起皺的皮料要燙平順後方可生產。 3.2.2
折拉鏈窗必須成正體長方形、高度為12毫米，角度為90度，破角不接受。折邊要平順實直，不能空邊，彎曲，鏈窗不能爛口，角位不能爆角，打角要圓順。 3.2.3
套袋口要平、整齊、對准牙位，不能露膠水，肩帶寬窄、長短一致，拉頭區分正反方向。 3.2.4
手挽、肩帶是油邊的，必須要套膠筒。 3.2.5
圍底、側圍與大身面要粘齊，粘不齊相差0.25/8內線可接受。 3.2.6
拉鏈頭用錯，拉鏈頭不套膠通，拉鏈布用錯不接受，拉鏈象鼻開口太大，拉鏈牌易拉出來不接受，拉鏈布與PU料的顏色不一致不可接受，拉鏈太緊難拉或拉合易爆開不接受。 3.2.7
手挽上反或起皺不可接受。
3.2.8 針孔位所填顏色要與皮料顏色一致，不可滲上在大身面、顏色起金或有印不接受。 3.2.9
塗邊油太濃或太稀不接受，塗邊要均勻、平順、不能塗在皮的表面，邊油裂、輕微拉扯後裂口或掉落不接受。 3.2.10
底圍包殼，袋的四個腳位要有拋位，均行折實，保持角位及大面 平順光滑。 3.3 車位工藝品質要求： 3.3.1 1英寸車線8-8.5針，太疏少於7針半，太密多於9針不接受，邊距不得超過0.2mm，雙線要平行。 3.3.2
漏車線、跳線、斷線不接受。 3.3.3
車線不直，轉角位車線不圓順不接受。 3.3.4
起珠太松，一針都不接受，起珠較緊短於1.5英寸可接受，太長不接受。 3.3.5
裡布車反、車折、車爛不可接受，袋口裡布高於袋口邊0.25/8內線可接受，多於此規定不可接受。 3.3.6
側圍有吊袋的，漏車吊袋仔不可接受，吊袋仔要車正，車偏不接受，圍底與側圍駁接處漏線不接受。 3.3.7
捆邊要實，包邊空洞不接受，捆邊要均勻，寬窄不一不接受，谷位捆邊皺不接受，包邊包反不接受。內包邊不按公司要求不接受。 3.3.8
包骨要圓順，包骨太薄，不圓順不接受，包骨要緊貼，空隙位不能超過0.5/8，在0.5分之內可接受。駁介面要對齊，對不齊不接受，包骨兩邊要平衡，一邊高一邊低不可接受，包骨要均勻、對稱、相差明顯不接受。 3.3.9
漏車內嘜、車反、車倒、車折、車偏不接受，裝五金要均勻，相差明顯不可接受。 3.3.10拉鏈尾皮貼用錯，拉鏈車反，兩端未車到位，車得邊大小不一不接受。 3.3.11
插袋袋口漏車線、未車到位、位置車錯、插袋穿孔均不接受。 3.3.12
手挽車線要分中，不分中超過「0.25/8」不接受。 3.3.13面線不能重針過長，底面線均不能有跳線，起珠，松線及亂線等現象。0.75止口，裝袋要正車嘜，正埋袋四角要對稱，不能歪斜，受力部位加補強牢固，拉鏈要直，不能起浪。 4.1 打五金工藝品質要求 4.1.1
漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，PU料表層打爛不可接受。 4.1.2
裝五金內嘜釘腳偏，不牢固不接受。 4.1.3
五金部位出廠時需包裹保護膜，做防酸處理、五金掉色、爆金、變形、氧化不可接受。 4.1.4
五金鎖壞、難開合及用錯鎖不接受，磁鈕吸力太弱不可接受。 5.1 包裝工藝品質要求 5.1.1
燒線部位要將線頭燒平，留有長線頭不接受。 5.1.2
燒壞皮料或燒線後留下印痕，不接受。 5.1.3
漏燒線、燒斷線不接受。 5.1.4
入紙包應使大身形狀飽滿，太多或太少不接受。 5.1.5
漏放、錯放肩帶、漏放防潮珠不可接受。 5.1.6
漏掛、錯掛吊牌不可接受。 5.1.7
入膠袋次序、粘貼膠紙部位要統一，用錯布袋、膠袋不可接受。 5.1.8
條碼貼紙要貼在統一位置，貼紙貼錯貼反不接受。 5.1.9
箱嘜要寫清楚、裝箱不要太緊、要放隔卡的，漏放隔卡不接受