『壹』 金屬噴塗的工藝流程是什麼
你好 一、表面處理施工 1、表面清潔：用濕毛巾清潔噴塗區域表面的臟污，然後用除油劑配合擦拭布除油污。 注意：整個表面處理施工過程中必須一直佩戴防塵口罩 2、評估受損區域：一邊評估一邊使用廢舊的P180#干磨砂紙對受損部位進行標示。 3、打磨舊漆：使用偏心距為6mm的手掌式干磨機配合P80#的干磨砂紙打磨舊漆至裸金屬，塑料件打磨至裸塑料。 大面積或厚灰底須先用星型偏心的手柄式干磨機配合P80#的干磨砂紙去除舊漆膜。 注意：打磨前必須對鄰近部位、亮條、尾燈等妥善保護 4、打磨羽狀邊：使用手掌式干磨機配合P120#的干磨砂紙打磨羽狀邊。 5、清潔除油：用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 6、施塗防銹底漆：在裸金屬區域擦塗/噴塗一層防銹底漆，在裸塑料區域擦塗/噴塗一層塑料底漆。 7、刮塗原子灰：使用灰刀對受損部位刮塗三道原子灰。
第一道：對刮塗區域進行壓刮。 第二道：填補凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃鋼件的小裂紋等損傷需使用纖維原子灰 砂眼之類細小缺陷也必須填補原子灰 8、打磨原子灰：對乾燥後的原子灰進行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂紙配合手掌式干磨機進行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整細磨。 第四步：使用P180#干磨砂紙配合干磨手刨進行精細打磨。 注意：切忌用干磨機對原子灰進行修整打磨 9、修復後檢查：打磨完畢後對施工區域的恢復程度進行檢驗，確保施工質量 注意：鄰近件的對位必須要准確 10、磨毛處理：對打磨合格的施工區域進行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕。 第二步: 使用320#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕並將需要施塗中途底漆的區域打磨至無光。 注意：原子灰附近漆面的砂紙痕必須徹底清除 11、打磨新塑料件：用脫模劑清潔液清除新塑料件表面的脫模劑。
第一步：使用清潔液配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨至無光。 第二步：使用清水配合毛巾將新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾將新塑料件完全清洗干凈。 第五步：使用風槍配合毛巾對打磨後的新塑料件進行吹乾。 注意： 脫模劑清潔液必須完全清除干凈 12、清潔除油：使用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 注意：除油劑切勿擦拭在原子灰上 13、防塗貼護：用紙膠帶配合遮蔽紙對噴塗區周圍進行防塗貼護。 注意：中塗底漆的防塗貼護應盡量採用反向貼護法 14、噴塗中塗底漆：在修復區域內噴塗兩至三道中塗底漆，塑料件必須先噴塗兩道塑料底漆後再噴塗中塗底漆。 注意：噴塗中塗底漆時必須對周圍車輛進行遮護 噴塗中塗底漆時必須避免產生死界 嚴格控制道間間隔時間，避免垂流 噴塗塑料件的中塗底漆必須添加柔軟劑 必須施塗打磨指導層 噴塗完畢必須立即將噴塗相關工具清洗干凈
15、烘烤乾燥：使用紅外線烤燈對中塗底漆進行烘烤，烘烤時間為30分鍾左右。 注意：嚴格控制烘烤距離及烘烤時間 16、清除貼護：中塗底漆乾燥後，清除車身所有表面貼護。 17、打磨中塗底漆：使用P320#干磨砂紙配合手掌式干磨機對乾燥後的中塗底漆進行打磨。 注意：盡可能不要磨穿中塗底漆 18、磨毛處理：使用水磨方式將整個施工區域進行磨毛處理。 a.單工序面漆：使用P800水磨砂紙進行磨毛處理。 水磨砂紙進行磨毛處理。P1000使用雙（三）工序面漆：b. c.駁口區域：使用P1500#水磨砂紙或灰色菜瓜布進行磨毛處理。 注意：駁口區域磨毛時切勿磨穿清漆 19、全面修整：檢查並修復整個施工區域的砂孔、劃痕等細微瑕疵。 注意：保證邊角位的完全修復 20、清潔吹乾：使用風槍配合毛巾徹底清潔吹乾整個施工區域。 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 21、表面處理檢驗：對表面處理施工完畢車輛進行檢查，確保施工質量。 注意：確保施工部位修復平整，對位準確 確保修復部位無露底，底漆表面光滑無瑕疵。
確保施工部位與相鄰部位無過磨、過噴現象。 確保邊角縫隙修復到位，細小部分一絲不苟。 二、面漆施工 1、防塗貼護：面漆施工人員使用紙膠帶配合遮蔽紙對施工區域進行防塗貼護。 注意：貼護前保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 必須保證邊界、接縫處貼護的規范性 2、進烤漆房：將防塗貼護後的車輛移動到烤漆房內，並對車輛進行檢查貼護，最後用車衣遮蓋車體其他非噴塗區域。 注意：未作防塗貼護的施工車輛禁止進入烤漆房 進入烤漆房時必須有人配合指揮 3、清潔除塵：用干濕兩塊擦拭布配合除油劑清潔整個噴塗區域，然後 用粘塵布配合吹槍將施工區域除塵。． 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔除塵 4、噴塗面漆：對維修車輛噴塗面漆。
『貳』 五金零件表面處理有哪些工藝
1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。
2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍
物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強
7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。
『叄』 請問五金件從噴砂 酸溶液除銹到噴漆 烤漆的流程及英語專業術語怎麼說
五金件噴漆的工藝流程：the flowchart of hardware painting
工件拋光: work piece polishing;
補坭子: badigeon/lacquer/putty/filler;
打磨: grinding;
噴淋清潔: cleaning;
手動除塵: manual desting;
自動除塵: auto desting;
噴底漆priming;
冷流平:cold-flow;
烘烤: drying;
下件檢查（除不良）: inspection;
噴面漆: finishing;
包裝: packing.
始到結束一般在兩個小時以內，補坭子、打磨占時最長，冷流平和烘烤6-12米/分鍾乘9-15米。
Generally, it takes less than two hours, among that putty and grinding use longer period. The cold-flow and drying are 6-12 meters per minute and 9-15 meters per minute respectively.
提問的朋友，你好。這是網路全體朋友為你的貢獻。
謝謝前面第一位朋友的中文文字。
再有不清楚的地方或不足，可以繼續提問。
『肆』 噴塗五金件需要哪些設備相應工藝流程是什麼
首先需要前處理（分浸泡，噴淋和遊走等方式）設備。浸泡投入成本最低。
再需要兩個版烤箱：權一個烘乾，一個固化。
還需要的是噴槍，發生器，噴台，流水線以及空壓機和冷干機等。
工藝流程：
合格的來料（工件）——前處理（除油--水洗--除銹--水洗--中和--水洗--表調--磷化--水洗--鈍化等）——烘乾——噴塗——固化——檢驗、下料等。
前處理最好是噴淋。
『伍』 大家好！請問五金噴漆前要用什麼處理過
浸泡式前處抄理：
工藝流程：預脫襲脂→主脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗
利用電動葫蘆將工件吊浸於處理槽完成工件表面的處理，結構簡單投資少，適用於表面復雜生銹嚴重的工件，不適合漂浮工件。
噴淋前處理：
工件通過懸掛線輸送，葯水通過噴淋管對工件表面進行噴淋處理，由於噴射產生一定壓力使工件表面能得到較低沖洗效果，具有大批量連續作業之優點，適合大工件自動化前處理，設備投資相對較大，運行成本高於浸泡式前處理。
游浸式前處理：
工件通過懸掛線輸送，以游的方式在葯池中進行處理，具有大批量連續作業物特點，處理效果好，易於保養，相對佔地面積大，適用於各種形狀及油脂含量高的工件處理，不適合漂浮工件。
『陸』 常規五金噴塗加工前處理的流程是怎樣的
兄輝電子噴油廠浪流程如下：脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→乾燥→塗裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大於25分鍾）。
1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。
預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。
2：當有銹蝕工件時，處理流程如下。
預除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)