生產注塑包膠五金件注意事項

㈠ 注塑加工時怎麼樣使預埋金屬件與塑料接合的更牢

本人未從事這方面的工作，除了樓上幾位所說的辦法外，從理論上來分析，是否把金屬件表面處理得越粗糙，則與塑料接合得更牢呢？還有就是在金屬件上打孔或是挖坑，讓塑料能更充分地與金屬件溶為一體，也是一個辦法（本人從事五金加工行業，也遇到過需要包膠的產品，一般都會在金屬件上打孔，這樣會使塑料成型後形成倒扣，無法輕易與金屬件脫落。

㈡ 塑膠產品如何包五金件生產如何在模具上定位

這個問題應該是問的塑膠件包塑五金件的工藝，裡面涉及到五金件怎麼定位，我的理解如下：

概況來說，就是將拆型五金件放在模具裡面，然後進行注塑，將塑膠件包在五金件外面，我們常見的電池盒螺絲孔就是一個銅螺母包在塑膠裡面。

對於塑膠件包五金工藝，首先要考慮的一個問題就是五金件如何在模具里定位？

五金包膠是採用塑膠材料將五金完全包裹或者局部包裹再進行注塑，整個注塑過程中除了塑膠，其他五金部件的偏移是比較難控制的，所以對於五金件的定位一般可分為幾種方法來做。

1、中間定位法

即將五金件中間開圓孔或者方孔，可以是通孔，也可以是盲孔。盲孔的五金件，可以在模具上做出一個芯子，將五金件套在芯子上，這樣已經在徑向定位了約束，但是軸向約束還沒有定位，這時可以採用兩種方式，

將模具芯子做成階梯軸，靠軸肩與五金端面定位；是一種五金內部定位法，靠通孔端面定位的示意圖

在五金件的盲孔端部定位；是一種五金內旅悄猜部定位法，靠內部盲孔定位的示意圖

2、外部定位法

即在五金件外部做定位結構，與模運唯具上的限位結構做定位，這種主要用於五金件不方便在中間做孔洞的時候。是一種五金外部定位法的示意圖

從總體的來說，如果定位沒做好，會導致五金件注塑包膠後，位置偏移，可能是左右偏移，也可能是前後偏移。如果產生偏移，就出現塑膠溢膠，輕點的話會有披風出現。這樣都會影響產品的功能和外觀，所以五金定位一定要做好，不同產品有不同的結構，要因產品而定。

㈢ 五金廠里注塑一般什麼搞什麼

注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。

半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。

正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。

當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。

（2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「流涎」現象。

一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

（3） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，則既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。

（4）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

（5）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。

頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。

㈣ 塑料注塑出來後，五金件怎麼樣才能和塑料緊密結合不掉落

那要看你的另件型狀

㈤ TPR包膠注塑工藝

根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。

在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空乾燥箱在75℃～90℃乾燥2小時。已經乾燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪掘罩失判悄鬧乾燥效果，為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加註射速率均為有利。

(5)生產注塑包膠五金件注意事項擴展閱讀：

注意事項：

1、模具應經過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。

2、為了產生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經放電加工(EDM)後所產生的粗糙表面將產生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產生具有不同光澤和外觀的表面。

3、為了便於脫模，可以在模腔或型芯上塗一層脫模塗層，例如在其經過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之後，再塗上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。

4、在生產製造過程中，其會出現粘住模具的現象。此時我們加點脫模劑就能夠運團很好的防治其粘模了。