五金件培訓

❶ 我現在在一家五金廠工作，現有的員工很散漫，隨意。要培訓哪方面的內容才會有效改善啊請大家給指點一下

看來朋友你是這廠的管理幹部吧，你們廠現在這種情況在中小型企業中不在少數，造成員工這種情況的原因我認為有4點，1、貴廠的管理制度不完善，或者說有制度，沒人執行，沒人監管，這是自上而下的責任，管理幹部要帶頭履行好廠里的各項制度，以身作則，正人必先正己，要起模範帶頭作用。另外必須完善公司的各項制度，比如：考勤制度，績效考核制度，會議制度，5s、6s甚至8s制度等等，需要明文規定，全廠通告，並定期對員工進行相關培訓。
2、貴廠缺少自身的文化，也就是所謂的企業文化，也就是說員工之於公司沒有人民之於國家的那種情感，員工在公司沒有太強烈的歸屬感和親切感，認為在公司工作只是必要的養家糊口掙錢而已，當然，這種歸屬感和企業文化是長期以來慢慢形成的，而不僅僅是企業核心文化，口號之類的。建議制定出廠里的生產口號，企業核心文化，團隊文化等等等等，並貼在廠里顯眼的位置，讓每個人都知道，耳熟能詳。
3、員工缺少必要的培訓，就像我第一條所說，不光是制度需要不斷的培訓，各方面都需要定期培訓，生產技能，心理心態，成長發展等等，都需要培訓，這也是企業文化的一部分，也就是說要讓員工的工作變的更加豐富多彩，更加有意義，充分調動員工的生產，生活的積極性。
4，建立科學的適合你們廠的薪酬制度和績效考核制度，這是至關重要的，因為員工大多數來你廠工作首先是因為你的薪酬，然後才是因為你的文化或者說平台才留下，這其中的公平、公正就非常重要了，主要體現在績效考核上。
總之能，你首先要把廠子搞活，搞出生氣，再用制度來規范管理，獎懲結合，慢慢建立自己企業的文化，最終達到那些世界500強的大企業那樣，用文化來規范員工的行為思想。

❷ 我是在一家五金廠的普通員工，由於對機器不熟，未曾培訓過，人事管理員就叫我操作機器，導致壓到我手指...

我以前也在五金廠做過，有些工作確實有一定的危險性，就像下井挖煤都有意外發生一樣，很難避免。雖然有一定的保護措施，但總有些小意外。我的建議是，如果廠方不重視工人的安全問題，那麼你就沒有為他賣命的必要。很多中小型的廠是不會給所有人買保險的，該撤就就撤吧。如果有什麼法律疑問或糾紛你可以找當地工會組織咨詢或維權。

❸ 五金模具零件加工品質方面該培訓什麼

質量、產品精度的加工與測量。

❹ 公司要我做一場員工入職培訓，對於我這個職場新人來說。挺難的。希望各位能幫幫我。我司是五金製造行業。

沒有企業文化滋潤的團隊，猶如沒有潤滑油的發動機或沒有混泥土的磚牆。兩萬五內千里長容征不是肉體就能撐下來的，靠的就是精神。
可以針對企業或產品的具體情況策劃、設計非常具有針對性的教材、案例、情景游戲等，這樣效果非常明顯。傳統的聽課、培訓不等於內訓，甚至不是內訓，那隻是學習.真正的內訓是絕對的針對企業需求以及特性，針對性的開發設計並針對性實施培訓或訓練。這樣才是有的放矢，才不會花一分冤枉錢。並且員工越學越有勁，而不是越學越不想學。您可以了解一下化保力老師,他在企業內訓、銷售團隊執行力訓練、企業文化建設等培訓方面非常專業的，絕對會針對企業的特性和需求，針對性的設計培訓內容、案例、情景，並針對性的組織培訓方式或訓練方式。效果絕對明顯。您通過網路化保力的博客應該就能感覺到明顯的實戰、實用。

❺ 如何寫五金廠的安全培訓記錄

不論是什麼樣的單位或組織，或者什麼樣的培訓，其培訓記錄都應該包括以下的幾個內容版：

1、培訓的單位名稱；權

2、培訓記錄的編號；

3、培訓的課程內容、課程目標、提綱、課堂的講義等；

4、培訓的時間、地點、日期等；

5、培訓師的姓名、簡介等；

6、受訓人員人數、歸屬的部門等；

7、培訓組織的部門情況，包括負責人等；

8、培訓是否進行評估，包括1-3級的評估情況等；

9、其他內容等。

附圖是一個公司的安全培訓記錄表的模板，可供參考。

❻ 銷售五金我需要得到什麼培訓

作為銷售人員必須清楚認識到銷售是倍增收入的唯一途徑，要想擁有回更多的財富和成就只有通過銷答售才能達成。你的命運你做主，你是命運的決定者！
銷售=收入，做銷售首先要銷售生命中的兩件事情：把「銷售」銷售給自己、把自己銷售給自己，從而熱愛銷售、喜歡銷售、擅長銷售、愛上銷售方可做好銷售；銷售不成功的銷售人員最關鍵的原因是與顧客不能夠良好的溝通和解除顧客的點，因為這個世界上沒有任何一個人能讓所有人都對他說YES，所以銷售人員必須掌握與顧客的溝通技巧和點解除技巧。
通過激勵和訓練的方式，結合設定必達成目標的方程式、正確的溝通和與顧客溝通技巧、快速解除顧客點，消除銷售人員的銷售恐懼、行動力阻礙、溝通障礙，以致增強銷售人員的銷售信心、加速行動力、提升溝通技巧、快速達成銷售目標！

❼ 五金模具維修培訓教材怎樣寫

呵呵，同行啊，我就是搞連續模具維修的，現在告訴你啊，記好了，記得給我風啊

浮料現象在五金沖壓中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。
一、浮料之種類
二、浮料之原因
三、浮料之對策
今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種
1、廢料之上揚現象
廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。
2、廢屑之上揚現象
廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。
3、廢粉之上揚現象
廢粉是指單一工序中因沖頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發現，只有當積累一種程度時，沖頭與入仔發生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成沖頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。
(今天先寫到這，明天寫形成之原因篇）

二、浮料之原因
1、廢料上揚之浮料
廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與沖頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子內應該有一定的摩擦力存在，從沖切的原理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢復組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什麼當把廢料從入子裡面取出來的後再也不能輕松的把廢料再填充到下模入子里去的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在沖切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當沖頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方面，在沖頭與下模入子切離時，沖頭表面與原材料（及廢料）緊密貼合在一起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當沖頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與沖頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般沖壓過程中，在下模入子裡面都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當沖壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。
2、廢屑上揚之浮料
廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是沖頭或模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於沖頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在沖壓之前已經做了表面處理，而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的不合理，存在二次沖切（重切）或者過小廢料切削，一般來說沖切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。
3、廢粉上揚的原因
廢粉是原材料結構性原因造成的，前面有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是沖頭或入子的表面有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表面有凹坑。當沖頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。
[呵呵，上面說了其形成的原因，應該對其對策有想法了吧，對策也分三種情況一一說明，明天再來吧]

三、浮料之對策
1、廢料浮料之對策
通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。
A、排料設計不當之引起的浮料
這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的沖切形狀。如方形、較小邊異形廢料。
這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的沖切形狀復雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。
B、沖切孔本身是形狀簡單
如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。2、還可在沖圓孔的時候在圓形沖頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜面一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的台階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。
C、對於所有有可能或者產生浮料的沖切形狀
上面B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決
1、沖切沖頭里加頂料針
在容易發生浮料的沖頭里加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子里。這種方法適合沖切形裝比較大而原材料比較厚的場合。
2、下模入子與沖頭做尖角凹坑
即本身的正常步距應該是等於沖頭切離形狀面，但是在沖切形狀面靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步沖切的時候，需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的沖頭做圓角處理不形成沖切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。
3、下模入子孔邊作對稱擠壓點
通常在設計下模入子的時候會與沖頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對對稱點分別小於沖壓間隙1/2左右，這樣在沖切廢料的時候由於小間隙沖壓而把廢料卡住在下模入子里，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。
4、把下模入子做成無直邊形
這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。
5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長沖切沖頭的長度。每一次沖切都把廢料沖離到落料區，使廢料不可能向上浮料。
6、沖頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和沖床聯動控制吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。
7、下模或下模墊板加吹氣槽
這一種與沖頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。
（明天繼續講廢料類的浮料的對策方法，呵呵）

[浮料之對策]
8、採用外吸力吸廢料
方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有沖切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏斗的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器里；什麼廢料廢屑通通進去，保險可靠。呵呵。
9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮
由於極薄材料的沖壓間隙較小，上面一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。
對於這種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]
廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。
1、設計不合理方面
在沖切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前面的工序已經有半加工。

❽ 在五金工廠要給員工做什麼培訓

先要進行調查，看他們真正需要了解什麼，在什麼年齡層次。不要僅局限於技能，從家庭教育，到個人愛好，都可以調查，最後是事先准備好相應的資料，分別一對一的進行面談，進行了解。這樣才有好的效果。