五金件噴砂加工

① CNC五金加工中，有哪些常見的表面處理

鋁件CNC加工後，因為鋁是比較容易自我氧化的金屬，因此出於對零件的保護或者其他的一些的組裝要求我們對對鋁件進行表面處理。
接下來我們就來討論一下精密鋁件CNC加工後常用的一些表面處理及它的特點：
精密鋁件加工表面處理:
可以採用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實際是拋丸）通過拋丸機加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據金剛砂的大小（單位用目數表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。
通常在燈具，傢具中使用。此加工僅能形成材料表面的質感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。

放張我公司鋁件CNC加工後噴砂氧化的圖，
能夠看出做了噴砂氧化後，鋁件表面有顆粒質感，外加做的銀色氧化，相比一般鋁件，更加亮一些。
缺點:拋丸工藝對壓力控制比較難，自動化設備需要反復實驗操機調機，達到理想數值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議採用此種方法，或者在做毛坯件時加大形變餘量。
還有一種方法可以避免變型方法，可以採用噴鹼沙的方式。歐洲很多鋁質感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒有噴砂那種手感，看起來相近，顏色更暗。更細膩。不太像被陽極氧化後的光亮閃耀色彩鮮明。
另一種工藝是噴油，也可以作出仿氧化噴砂的效果，有點是顏色和陽極氧化一樣以假亂真，但表面有亮油的感覺，像是陽極氧化後被噴了一層亮油的感覺。這種方法是可以同時對塑料加工，但要求塑膠料耐一定溫度，否則過高溫爐時塑膠會變形，軟化。這種方法做的噴油不會因為產品過熱而變色或爆漆，也比較耐刮花。

放一張綠色陽極氧化鋁件的圖片，陽極氧化顏色更加多樣化，而且也有較強的保護作用，一般如果零件需要裝在表面的地方就可以做陽極氧化，增加裝飾性。
鋁材質的零件還會採用噴粉，但噴粉工藝通常加工費比較高，所以很多產品採用鐵噴粉，鋁就通常用陽極氧化上色保護鋁材不被氧化變黑。
最近我們也有在做一款氧化拉絲的鋁件開關面板，仿的古銅色，這樣的產品對於注重室內裝修的客戶會得到比較多的認可，畢竟對比平常的塑膠件的話，它的邊緣更加果斷利落，質感上也不會落於塑膠開關的俗套。這樣的工藝可以用於多數燈具，鋼管傢具零件上，還有那種在旋轉盤上對圓形底盤，桌面加工。
再來說一個特殊的鋁件處理吧，可能並不是常規上的表面處理。就是一些機械上為了保持整體的重量，但是鋁件的硬度和密度都比不上鋼件的耐磨損強度，所以我們可以在零件接觸其他零件的孔牙上鑲嵌鋼牙。既可以保留鋁件輕便的優勢，也可以補進不銹鋼的耐磨損強度。

② 怎樣選擇噴砂設備

噴砂機選購需要注意以下幾點：
一、產品質量
噴砂機不僅在外觀上要有特點，在選料及各零件的組裝工藝也非常嚴格，市場上的噴砂機由壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統組成，可以從部件的性能和質量方面對產品進行了解，好的產品有著環保節能，質量保障，穩定性強等幾方面特點。
二、企業規模和資質
雖然噴砂機生產廠家較多，但是有的企業自身資質不過關，沒有相關的生產資質，在購買時應該仔細查看，選擇有正規資質的廠家。有條件的可以選擇實地驗廠，可以直觀地了解企業的基本情況，或者索要企業的資質進行產看，這樣都可以了解噴砂機企業的規模。
三、售後制度和售後團隊
雖然噴砂機技術已經發展多年，產品技術成熟，品控也穩定，還是要注意選擇正規廠家，因為可以保障產品的售後。

③ 金屬噴塗的工藝流程是什麼

你好 一、表面處理施工 1、表面清潔：用濕毛巾清潔噴塗區域表面的臟污，然後用除油劑配合擦拭布除油污。 注意：整個表面處理施工過程中必須一直佩戴防塵口罩 2、評估受損區域：一邊評估一邊使用廢舊的P180#干磨砂紙對受損部位進行標示。 3、打磨舊漆：使用偏心距為6mm的手掌式干磨機配合P80#的干磨砂紙打磨舊漆至裸金屬，塑料件打磨至裸塑料。 大面積或厚灰底須先用星型偏心的手柄式干磨機配合P80#的干磨砂紙去除舊漆膜。 注意：打磨前必須對鄰近部位、亮條、尾燈等妥善保護 4、打磨羽狀邊：使用手掌式干磨機配合P120#的干磨砂紙打磨羽狀邊。 5、清潔除油：用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 6、施塗防銹底漆：在裸金屬區域擦塗/噴塗一層防銹底漆，在裸塑料區域擦塗/噴塗一層塑料底漆。 7、刮塗原子灰：使用灰刀對受損部位刮塗三道原子灰。


第一道：對刮塗區域進行壓刮。 第二道：填補凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃鋼件的小裂紋等損傷需使用纖維原子灰 砂眼之類細小缺陷也必須填補原子灰 8、打磨原子灰：對乾燥後的原子灰進行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂紙配合手掌式干磨機進行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂紙配合干磨手刨進行修整細磨。 第四步：使用P180#干磨砂紙配合干磨手刨進行精細打磨。 注意：切忌用干磨機對原子灰進行修整打磨 9、修復後檢查：打磨完畢後對施工區域的恢復程度進行檢驗，確保施工質量 注意：鄰近件的對位必須要准確 10、磨毛處理：對打磨合格的施工區域進行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕。 第二步: 使用320#干磨砂紙配合手掌式干磨機去除修復部位砂紙痕並將需要施塗中途底漆的區域打磨至無光。 注意：原子灰附近漆面的砂紙痕必須徹底清除 11、打磨新塑料件：用脫模劑清潔液清除新塑料件表面的脫模劑。


第一步：使用清潔液配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨至無光。 第二步：使用清水配合毛巾將新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合紅色菜瓜布將新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾將新塑料件完全清洗干凈。 第五步：使用風槍配合毛巾對打磨後的新塑料件進行吹乾。 注意： 脫模劑清潔液必須完全清除干凈 12、清潔除油：使用風槍配合毛巾對打磨區域進行清潔除塵後，使用擦拭布配合除油劑清潔整個施工區域。 注意：除油劑切勿擦拭在原子灰上 13、防塗貼護：用紙膠帶配合遮蔽紙對噴塗區周圍進行防塗貼護。 注意：中塗底漆的防塗貼護應盡量採用反向貼護法 14、噴塗中塗底漆：在修復區域內噴塗兩至三道中塗底漆，塑料件必須先噴塗兩道塑料底漆後再噴塗中塗底漆。 注意：噴塗中塗底漆時必須對周圍車輛進行遮護 噴塗中塗底漆時必須避免產生死界 嚴格控制道間間隔時間，避免垂流 噴塗塑料件的中塗底漆必須添加柔軟劑 必須施塗打磨指導層 噴塗完畢必須立即將噴塗相關工具清洗干凈


15、烘烤乾燥：使用紅外線烤燈對中塗底漆進行烘烤，烘烤時間為30分鍾左右。 注意：嚴格控制烘烤距離及烘烤時間 16、清除貼護：中塗底漆乾燥後，清除車身所有表面貼護。 17、打磨中塗底漆：使用P320#干磨砂紙配合手掌式干磨機對乾燥後的中塗底漆進行打磨。 注意：盡可能不要磨穿中塗底漆 18、磨毛處理：使用水磨方式將整個施工區域進行磨毛處理。 a.單工序面漆：使用P800水磨砂紙進行磨毛處理。 水磨砂紙進行磨毛處理。P1000使用雙（三）工序面漆：b. c.駁口區域：使用P1500#水磨砂紙或灰色菜瓜布進行磨毛處理。 注意：駁口區域磨毛時切勿磨穿清漆 19、全面修整：檢查並修復整個施工區域的砂孔、劃痕等細微瑕疵。 注意：保證邊角位的完全修復 20、清潔吹乾：使用風槍配合毛巾徹底清潔吹乾整個施工區域。 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 21、表面處理檢驗：對表面處理施工完畢車輛進行檢查，確保施工質量。 注意：確保施工部位修復平整，對位準確 確保修復部位無露底，底漆表面光滑無瑕疵。


確保施工部位與相鄰部位無過磨、過噴現象。 確保邊角縫隙修復到位，細小部分一絲不苟。 二、面漆施工 1、防塗貼護：面漆施工人員使用紙膠帶配合遮蔽紙對施工區域進行防塗貼護。 注意：貼護前保證邊角、縫隙的完全清潔吹乾 必須保證邊界、接縫處貼護的規范性 2、進烤漆房：將防塗貼護後的車輛移動到烤漆房內，並對車輛進行檢查貼護，最後用車衣遮蓋車體其他非噴塗區域。 注意：未作防塗貼護的施工車輛禁止進入烤漆房 進入烤漆房時必須有人配合指揮 3、清潔除塵：用干濕兩塊擦拭布配合除油劑清潔整個噴塗區域，然後 用粘塵布配合吹槍將施工區域除塵。． 注意：保證邊角、縫隙的完全清潔除塵 4、噴塗面漆：對維修車輛噴塗面漆。

④ 噴砂除銹用什麼砂比較好，耐磨，

噴砂除銹可以用石榴石。用石榴石砂有以下幾個優點：
一、粉塵少用石榴砂進行表面噴磨處理，由於它的比重比較高，所以在噴射過程中產生的粉塵比較少
二、在一定壓力作用下，能夠大量快速地用鋒利的稜角撞擊物體表面，所以被視作是一種非常快的噴磨方式。
三、低損耗石榴砂獨特的顆粒大小，確保了更多有效顆粒撞擊物體表面，從而使用石榴砂可以很大程度上減少磨料的損耗。
四、表面處理品質高石榴砂在噴磨過程中，能深入到表面的洞穴和凹坑處，到達金屬的裸表面，因此它能很好地除去所有的鐵銹。
五、不同於常規的噴磨材料，石榴砂是一種純天然的無毒礦物，內部不含有導致硅肺病的游離硅有害物質，不含有毒的重金屬或是放射性污染物等等。

⑤ 有哪些五金零件表面加工的地方

手工處理如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。化學處理，主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是:若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理，主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

⑥ 精密五金加工工藝及操作規范

精密五金可以根據生產需要進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規范。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造系統等。

3、產品零部件一般採用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委託外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規范：

1、進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規范的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。

⑦ 噴砂機與拋丸機的區別和用途

噴砂機主要是以壓縮空氣為動力來推動噴砂介質以達到需要處理的效果。
拋丸機是通過風機離心力的方式將丸料拋甩出去的。
二都相比，拋丸機的生產效率更加高效，比較適合鑄造件、鍛件、、焊接件等硬度較高的工件的清理和強化。同時拋丸機使用較多的磨料是鋼丸，球型磨料。對於一些有特殊要求的工件、小工件、死角較多的工件無法有效的處理。
噴砂機分為吸入式和壓入式兩種；壓入式噴砂效率更高，耗氣量較大。噴砂機適合塗裝前的預處理，經過噴砂處理後的產品表面積會增加，所以可以有效的提高表面粗糙度，增加塗層的附著力。但是噴砂效率較慢，比較適合較精細的加工處理。如五金件、鋁合金、翻新等。
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