金屬五金件檢驗知識

A. 五金件的檢驗標准

1)前瞻性原則
家用廚房設備行業有非常大的發展潛力，該標准內容不應受現有條件的束縛，應包括系列組件，並為未來產品的發展留有餘地。
2)先進性原則
起點要高一點，采標對象要明確，還應注意吸收國內外相關行業標准和產品標准，把其精華部分吸收進來，提高我們的標准水平。
3)經濟性原則
由於家用廚房設備涉及千家萬戶，考慮到消費水平的參差不齊，因此不能脫離國情，忽視生產力的發展水平。
4)可操作性原則
制定標準是用來執行的，因此制訂各具體指標時，還應考慮檢驗檢測方法、手段，便於操作。
5)安全環保原則
涉及防火、防噪、空氣污染等方面的問題要依據我國現行法規做出具體規范，決不能與法律規章相抵觸。
《家用廚房設備》國家標准編寫小組於2001年9月在北京召開了第二次工作會議，中國五金製品協會石僧蘭副理事長兼秘書長就標准在制定過程中應注意的幾個問題和遵循的幾個原則做了具體的布置。標准起草小組全體成員經充分討論，確定了《家用廚房設備》國家標准編寫的總體方案。根據第一次會議確定的系列化原則，按如下結構制定《家用廚房設備》國家標准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用廚房設備 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用廚房設備 設計》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用廚房設備 安裝》
制定《家用廚房設備》標准在考慮國情的同時，應為行業的發展留有充分的空間，在確定標准水平時，一致認為起點一定要高，技術要求要嚴格、全面，還應吸收國內外相關標準的精華提高標準的水平，積極採用發達國家的廚房設備產品標准，來提高我國家用廚房設備的整體水平。
會上，根據標準的總體方案和內容，考慮到編寫小組成員的經驗和業務特長，對起草工作進行了分工。要求用一個月的時間完成各自的起草任務，同時提出需進行試驗驗證的項目。
在各起草單位按第二次工作會議紀要完成各個部分標准草案的基礎上，中國五金製品協會和全國五金製品標准化技術委員會於2001年11月在寧波召開《家用廚房設備》國家標准編寫小組第三次工作會。會上調整並完善了《家用廚房設備》國家標準的框架體系。全體代表反復研究推敲一致認為，第二次會議確定的標准框架內容全面、結構完整，在編寫過程中，大家認為家用廚房設備中五金件對整體質量影響較大，其質量要求應與櫥櫃結合起來考慮。目前國內主要廚房設備廠基本都是採用國外知名品牌五金產品系列，廚房設備生產企業也沒有必要為五金件配備單一測試設備。五金件的技術要求、試驗方法和檢驗應從櫥櫃性能要求出發，結合櫥櫃進行測試，可不再作為標準的一個部分單獨編寫。設計和安裝兩部分都是在使用現場進行的，這兩部分內容關聯性較大，很難截然分開。設計經用戶認可，需通過安裝來實現，合並成一部分更為合理。調整後標准結構為：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用廚房設備 設計與安裝》 中國五金之都（中國五金之鄉）浙江省永康市地處浙江中部，「黃帝鑄鼎，春秋鍛劍，漢造駑機，唐制銅銃」，是聞名國內外的中國五金產品集散中心，素有「五金工匠走四方，府府縣縣不離康」之說。
永康五金歷史源遠流長，可追溯到5000年前的黃帝時代。黃帝曾在現永康城南的石城山上生活居住、煉丹，並鑄就了黃帝鼎。從那時起，冶煉就在永康這塊土地上播散下了種子，一直延續下來。從宋代起，永康就有許多銅匠、鐵匠、錫匠走南闖北。建國初期在外謀生的永康工匠就有2萬人，足跡遍及大江南北、長城內外。 順德區勒流鎮是亞洲最大的金屬滑軌生產基地和國內最大的鉸鏈生產基地，並對全國相關產業發展起到重要作用。2007年8月，勒流被中國五金製品協會授予「中國滑軌產業基地」、「中國鉸鏈產業基地」的稱號。
據統計，勒流目前有近430家滑軌生產企業，年產值47億元，銷售收入42.6億元，年出口3億美元，占國內市場份額20%以上；有鉸鏈生產企業530多家，工業總產值45.3億元，銷售收入43.9億元，出口創匯2.31億美元。勒流鎮擁有年產值超億元企業17家，其中，廣東東泰五金集團年產值超過20億元，是中國五金行業的龍頭企業。同時，勒流擁有DTC、東榮等五金知名品牌。

B. 浜旈噾浠舵槸浠涔堬紵浜旈噾浠舵寫閫夌殑灝忔妧宸ф槸浠涔堬紵

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C. 五金件是什麼

五金件是一種廣泛應用於建築、家居、機械、電子等多個領域的金屬配件。它們通常由多種金屬材料製成，如銅、鐵、鋁、鋼等，具有優良的性能和多樣的形態。下面將對五金件進行詳細的解釋。

五金件的明確定義

五金件，顧名思義，是指由五種金屬製成的各類零部件。這些金屬因其良好的可塑性、強度和耐腐蝕性，被廣泛用於製造各種規格的五金件。五金件可以小到日常用品的鉸鏈、門窗把手，大到建築中的鋼結構框架、橋梁的支撐部件等。這些部件在不同的領域扮演著重要的角色，保障各種設施和設備的正常運行。

五金件的特點

五金件具有多種特點，使其在不同領域得到廣泛應用。這些特點包括：

1. 優良的機械性能：五金件通常具有良好的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。

2. 加工成型方便：金屬材料可以通過鑄造、鍛造、切割、焊接等多種工藝進行加工，製成各種形態和規格的五金件。

3. 廣泛的用途：五金件廣泛應用於建築、家居、機械、電子等領域，是各種設備和設施的重要組成部分。

五金件的分類與應用

五金件可以根據其用途和形態進行分類。常見的分類包括：建築五金、傢具五金、機械五金、電器五金等。這些五金件在各自的應用領域發揮著重要的作用。例如，建築五金包括門窗五金、水暖五金等，用於建築物的構建和裝修；傢具五金則包括合頁、拉手等，用於傢具的製作和安裝。

總之，五金件是一種由多種金屬材料製成的金屬配件，廣泛應用於各個領域。它們在保障各種設施和設備的正常運行方面發揮著重要作用。

D. 五金金屬製品包括什麼五金配件的分類

五金的類型有很多，而且不同的材質不同的品種的功效不同，所以說很多 裝修 或者是工程中用的五金製品都是不同的，來看看五金金屬製品包括什麼， 五金配件 的分類是什麼，了解了這些內容以後大家對五金有了進一步的認識就可以准確的進行選購和使用，一起來看看這些關於五金配件的小常識吧。

五金金屬製品包括什麼？

1、先說一下“五金”的概念，主要是指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料的統稱。

2、五金為工業之母；國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為 大五金 及 小五金 兩大類。

3、大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料。

4、小五金則為 建築五金 、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。

五金配件的分類？

1、 機械五金 ：

緊固件、滾動軸承、帶和鏈、潤滑件、鍵和花鍵、鍵和花鍵、焊接器材、起重器材等。

2、建築五金：

建築型材和結構件、建築 門窗 及其五金配件、釘和網、水暖器材、消防器材和火災自動報警裝置等。

3、電氣五金：

通用型 電線電纜 、按鈕與開關、繼電器接觸器、電磁起動器與電磁鐵、熔斷器、 斷路器 與漏電保護器、控制變壓器與信號燈、交流電機、電工儀表等。4、 五金工具 ：

手工工具、土木工具、水暖工具、裝飾工程手工工具、電工工具、切削工具、測量工具、電動工具、氣動工具、園藝工具等。

5、五金材料：

鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料、鋼等。

6、五金機械設備：

機床、泵、閥門、食品機械、儀器儀表加工、包裝材料製造。

7、五金材料製品：

合金、金屬加工材料、普通鋼材、不銹鋼材、金屬絲、繩、金屬網、廢金屬。

8、通用配件：

緊固件、軸承、彈簧、密封件、索具、齒輪、模具、磨具。

9、五金工具：

日用工具、研磨、液壓、起重、測量、鋸、錘子、螺絲刀、扳手、電動、手動。

10、建築五金：

氣動、門窗、管件、 廚房 、 燈具 、 衛浴 、鎖具、施工、建材、塗料。

11、電子電工：

低壓電器、儀器儀表、充電器、電動機、連接器、防靜電、線纜、絕緣材料、電子材料。

關於五金金屬製品包括什麼這個問題，上面都介紹了具體的內容，不知道大家了解了嗎，其實五金製品的種類還是有很多的，不同的種類功能功效不同。五金配件的種類有很多，大家了解了這些內容以後才能知道自己需要什麼樣的五金製品，才能正確使用，希望這些內容對你有幫助。

E. 五金的檢驗標准和要求

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

F. 五金常識是什麼

1.做五金業務員要了解的基本知識是什麼
我覺得你提問定位五金業務員如何做本身就錯了，業務在於溝通，對於專業技術還不是要求很嚴格，五金類知識很多，任何東東不是10天就能學好的，但最起碼要知道自己能做什麼，不能做什麼，然後多積累自己知識和經驗，見客戶不是一見面就談一類專業問題，如果是這樣人家客戶見的是你們工程專業人員，何必見你業務？，大家都是人，見面談得要合氣，開心的氣場最重要~.

以上是一點見意，也不知能不能幫到你，我也是做五金的，以前也走過不少彎路，所以希望你不要走太多的彎路~
2.五金掛件的常識有哪些
一、如何選擇銅掛件？1、看材質。

全銅鑄造的產品往往結構緊密，用手掂量，除了比同類產品偏重之外，而且手感實在，堅固耐用；2、看鍍層。 標准電鍍層不僅能使產品表面細致均勻，同時也能避免在潮濕的環境當中氧化和起銹。

用眼去看掛件的表面，如果表面無起泡，鍍層均勻，即可選擇。3、看工藝。

通過嚴格工藝標准加工的產品，往往歷經復雜的機械加工、拋光、焊接、檢驗等工序，產品不僅外型美觀，使用性能好，而且手感極好，均勻細滑而且無瑕疵。 二、掛件如何保養？1、定期清洗產品，以保持其外觀光潔明亮；2、用清水或中性的清潔劑清洗產品表面，然後用柔軟的毛巾抹乾即可；3、清洗產品時，切勿使用含化學成分或腐蝕性的清潔劑，特別是具有磨砂效果的清潔劑和粗糙的布料清洗抹擦；4、注意清潔產品的隱蔽位置，適時的清潔能讓產品歷久如新。
3.五金件包括哪些,五金件包括哪些知識
五金件包括：

1、機械五金：緊固件、滾動軸承、帶和鏈、潤滑件、鍵和花鍵、鍵絕拿爛和花鍵、焊接器材、起重器材等；

2、建築五金：建築型材和結構件、建築門窗及其五金配件、釘和網、水暖器材、消防器材和火災自動報警裝置等；

3、電氣五金：通用型電線電纜、按鈕與開關、繼電器接並漏觸器、電磁起動器與電磁鐵、熔斷器、斷路器與漏電保護器、控制變壓器與信號燈、交流電機、電工儀表等；

4、五金工具：手工工具、土木工具、水暖工具、裝飾工程手工工具、電工工具、切削工具、測量工具、電動工具、氣動工具、園藝工具等；

5、五金材料：鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料、鋼等；

6、五金機械設備：機床、泵、閥門、食品機械、儀器儀表加工、包裝材料製造；

7、五金材料製品：合金、金屬加工材料、普通鋼材、不銹鋼材、金屬絲、繩、金屬網、廢金屬；

8、通用配件 ：緊固件、軸承、彈簧、密封件、索具、齒輪、模具、磨具；

9、手動工具：日用工具、研磨、液壓、起重、測量、鋸、錘子、螺絲刀、扳手、電動、手動；

10、建築五金 ：氣動、門窗、管件、廚房、燈具、衛浴、鎖具、施工、建材、塗料；

11、電子電工 ：低壓電器、儀器儀表、充電器、電動機、連接器、防靜電、線纜、絕緣材料、電子材料。
4.五金選購小常識有哪些
五金選購小常識： 1、選材料：功能型五金對於材質的要求非常高，每種不同的材質都決定著功能使用是否合理。

銅一般是最廣泛的材料之一，不過造價也比較高，容易生銹所以不適用於廚房，廚房多用不銹鋼材質，越用越光亮。 2、挑設計：過去的五金可能不太重視設計，現如今五金也要「顏值」了。

以拉籃為例，設計好的拉籃方便人們儲物習慣，合理利用櫥櫃的儲物空間，讓廚房用品「各就各位」實現空間最大使用價值。拉籃可分為爐台拉籃、三面拉籃敏稿、抽屜拉籃、超窄拉籃、高深拉籃、轉角拉籃等。

3、看成品：選購衣櫃和櫥櫃的功能五金時，一定要親自去體驗一下，動手試試「水」。比如拉籃的滑軌，好的滑軌具有推拉平滑自如、安靜無聲、回彈柔和的特點，選購時可以將抽屜拉出，用手在上面稍稍用力壓一下，看看是否會松動、發出響聲或翻轉。
5.五金是指的什麼
何謂「五金」？ 五金，顧名思義，是指五種金屬。

五金一詞最早出現於《吳越春秋》四《闔閭內傳》：「臣聞越王常使歐冶子造劍五枚，……一名湛盧，五金之英，太陽之精。」按《漢書·食貨志》上『金、刀、龜、貝』註：「金，謂五色之金也，黃者曰金，白者曰銀，赤者曰銅，青者曰鉛，黑者曰鐵。」

《現代漢語詞典》解釋說：五金，指金、銀、銅、鐵、錫，泛指金屬。如今的五金常用為金屬或銅鐵等製品的統稱。

金屬的進一步應用，對人類文明社會歷史的發展起到了重要的作用。金屬製品，出現在經濟生活、政治生活以及軍事活動的各個角落。

如浙江永康，自古就被稱為「百工之鄉」，五金手工業更是源遠流長。自南宋始就有永康銅匠、鐵匠走南闖北、出外謀生，歷史上早有「五金工匠走四方、府府縣縣不離康」之說。

歷史走進現代工業社會，金屬-五金製品行業更是迅猛發展，五金行業在國民經濟發展中起到了不可估量的作用，五金製品也成為工業製造不可缺少的一個產業環節。 二、小五金 傳統的五金製品，也稱「小五金」。

是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工製造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。

小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。

只有一小部分日用五金產品是人們生活必須的工具類消費品。 在國家統計局國民經濟行業分類中，製造業是位列第三大類的行業。

其中包括：生活資料的生產製造，例如：農副產品、食品飲料、煙草、紡織服裝皮革、木材傢具、印刷及文體用品以及醫葯製造等；生產資料的製造，例如：石油化工、化學纖維、橡膠塑料、非金屬製品製造、金屬冶煉及加工、金屬製品製造、通用設備製造、行業專用設備製造、以及交通運輸設備製造、電氣器材、通信電子等等。 而製造業中的金屬製品與通用設備製造中的通用零部件等等分類中的相關產品則組成了通常意義上的「小五金」。

由此可見，『小五金』並不是一個已有的行業類別，而是上述幾種金屬製品——五金產品的交叉組合。而在整個製造業中，『小五金』的職責在於給製造型企業提供零部件和生產工具，而並非作為最終使用的行業專用設備。

盡管如此，我們也不能否認「小五金」在社會生產過程中的重要作用：「小五金」與製造業是相互交織在一起的不可分割的整體。 五金行業發展速度非常快，傳統五金行業國內最集中的幾塊市場主要集中在機械五金，建築五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。

五金行業產業集中的趨勢也很明顯，目前國內五金行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金企業產品比較單一，很多企業只是給其他製造企業做配套、配件，對製造性企業的依賴性比較強，而且對市場需求的反應也很遲緩。

傳統的五金企業不注重新產品的研發和市場的延伸，從而造成企業的持續競爭能力欠缺，面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭，很多初期發展很快的五金企業都感到後續無力。 怎麼樣才能使企業具有持續競爭力，是很多五金企業都在思考的課題。

於是，「大五金製造」的概念逐漸被五金業內企業人士及專家們在各種場合提及，整合五金-製造產業的呼聲也越來越高。五金行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。

只要是以一個個金屬部件組裝為主要工序的工業領域都是屬於五金行業的范疇。如果我們把五金製造的概念擴大到整個製造領域，從製造業的高度來思考五金行業的發展，「大五金製造業」的概念由此而生：從金屬材料采煉加工到初級金屬製品的製造到通用生產設備的製造，再擴展到國民經濟各行業專用設備的製造，這一整個產業鏈條里的生產活動，都可以稱做是「大五金製造」。

近年來，在五金產業集中的地區，例如浙江永康，廣東佛山等地，傳統的五金生產企業逐步實現前向和後向整合。原本只生產五金備件的廠家也涉足大型機械設備的製造。

通常一個地區的企業，也實現了從原材料加工到備件供應到成品製造的企業間戰略整合。五金製造企業也更重視產品的研發和科技創新，科技研發也促進了五金企業的產業升級。

「大五金製造」在產業集中地區已經蔚然成風。 其實小五金向大五金轉變就是傳統五金向現代五金轉變的過程，而這唯一的選擇就是依靠科技進步，走科技興園，科技興業之路。

如何整合五金行業內各方資源，讓五金製造產業更加適應經濟全球化的發展趨勢？互聯網的信息整合功能給行業的聯盟提供了可能：行業電子商務平台的出現給眾多企業提供了一個可以跨越空間的買賣平台，利用網路銷售自己產品已經形成風氣。2004年度中國最具商業價值的商業網站中，行業B2B占據了大半江山，五金類的行業網站更是位列前茅。
6.五金製品指的是什麼
五金製品（hardware proct）日常生活和工業生產中使用的輔助性、配件性製成品。

早期多用金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料製作，因而得名。現除採用各種金屬材料，還廣泛採用塑料、玻璃纖維等非金屬材料製作。

據《中國五金製品行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》數據顯示，2010 年，我國五金製品行業全年快速恢復性增長。總體來說，五金製品行業運行良好，內外銷增長勢頭明顯，進出口高速增長，各項經濟指標快速提升，行業整體基本恢復到金融危機前的水平。

我國作為世界最大的鋼鐵生產國和世界上人口最多的國家，擁有製造五金製品的原材料和勞動力成本低廉的優勢，近幾年我國五金製品出口一直保持穩定的增長趨勢，我國已成為世界五金製品的主要出口國之一，預計未來每年出口額仍將保持10-15%的增長。

G. 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

H. 五金工具的來料檢驗沒檢驗

1．目的
規范來料質量，使IQC在檢驗來料時有據可查，避免爭議。使公司的電子料符合產品質量要求，確保後續產品的品質符合要求。
2．適用范圍：
公司內部采購的所有五金件配件.
3.定義:
嚴重缺陷（CR ）：不符合本公司技術標准，有危害產品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成產品損壞、功能不良、或影響材料、產品使用壽命或使用者需要額外加工的缺陷。
輕微缺陷（MI）：不影響產品使用功能，使用壽命的缺陷，一般而言是指一些外觀上或機構組裝上的輕微不良或差異。
4.檢驗依據
<<MIL-STD-105E>> 嚴重缺陷:0 重要缺陷:0.65 輕微缺陷:1.0

5.檢驗要求:
2 凡送樣、簽板的金屬件、部件、單件，必須持有原材料材質證明。CR
對所有來料五金件在沖壓成型後（包括鑽孔、攻絲、壓彎、翻邊）表面要平整，檢測無變形、目測手感無毛刺,明顯小汽泡。MI

2 對圖紙中所要求的尺寸公差、形位公差、在特別重要部位有配合尺寸的要嚴格按公差要求加工檢測，凡圖中有明確規定的主要尺寸超過公差要求一律按不良品處理。MA

2 對電鍍件表面處理後要色澤明亮光滑，不允許在批量中出現色澤不一致的現象，表面出現麻點、銹點、鍍層脫落、水漬點、黑斑點、凹凸坑、氧化、氣泡、附著力差等一律按不良品退貨處理。MA/MI

2 各類五金配件，凡需要粘膠面必須處理干凈平整，周邊不允許毛刺存在。MA/MI
0.1

2 表面不允許出現劃傷痕，平面變形允許 （兩平行面之間），凡沖壓完工後在包裝運輸中造成的擠壓、碰撞、跌摔變形、損傷一律按不良品退貨。MA