A. 一份完美5S車間現場檢查打分表，拿走不謝！
精益生產管理
01
作業現場的設備、儀器、工具、工作台、物品櫃、架和物料
檢查標准：
作業現場5S管理責任分區明確；
作業現場實行定置管理，繪有定置圖並張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；
設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易於查找取放；
現場沒有無用或長久不用的物品；
作業現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現場整潔
（有下列情況之一者）0分
1．作業現場未實行責任分區；
2．作業現場未實行定置管理，無定置圖；
（有下列情況之一者）1-10分
1.不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現場；
2.設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制；
3.超過2個月不使用的物料有序存放在現場；
4.工具箱（車、櫃）內物品與工具無序混放；
5.工作台、物品櫃內物品未分類擺放；
6.作業現場有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。
（有下列情況之一者）11-20分
1．生產現場實行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；
2．設備完好率達80%以上；設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制；
3．設備、儀器、工裝等保持良好狀態，但較臟，維護保養不及時；
4．生產現場有1個月以上待用的物料，且擺放有序；
5．生產現場廢棄的油液等未及時收回；
6．工裝、量具檢查校驗及時；但擺放不整齊；
7．工具箱（車、櫃）內的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；
8．有溫濕度控制措施，無記錄。
（有下列情況之一者）21-30分
1．作業現場全面實行定置管理；
2．設備完好率達85%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象85%以上得到有效控制；
3．生產現場有15日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；
4．儀器、儀表、工裝等按規定及時檢查校準，且做到整潔、定置擺放；
5．工具箱（櫃）內的工具、刃具等分類清楚，有序定置擺放，但數量超過最低限量；
6．工作台、物品櫃物品合理分類有序擺放、但數量過多；
7．占檢查點20%工裝夾具、設備儀器等擦拭不徹底，有灰塵和臟污；
8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防護措施；
9．工裝夾（量、模）具及機床附件等保持良好工作狀態，且做到整潔、分區分類定置擺放，70%實行了「一對一」標識；
10.溫濕度控制符合要求並有完整的記錄。
（有下列情況之一者）31-40分
1．作業現場實現定置管理，目視管理、色彩管理等先進管理方法；
2．設備完好率達90%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象90%以上得到有效控制；
4．工具箱（櫃）整潔，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量擺放；
5．工作台、物品櫃整潔，物品分類合理，定置有序擺放、且有限量控制；
6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防護措施；
7．擺放於工位器具架上的工裝、機床附件等分區分類定置擺放，85%實行了「一對一」標識；8. 90%以上通用工具實施「形跡管理」。
（有下列情況之一者）41-50分
1．設備儀器、工裝夾具等保持良好狀態，有序擺放，整齊干凈；
2．設備完好率達95%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象95%以上得到有效控制；
3．生產現場3日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；
4．工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防護措施；
5．工裝、機床附件等分區分類定置擺放，95%以上實行了「一對一」標識；
6．通用工具95%以上實現了「形跡管理」，並實行了「一對一」標識；
7．所有物品95%以上均進行「可視化」處理。
02
作業區現場產品
檢查標准：
作業現場的產品要採取防護措施，工位器具齊全、完好、有效；
產品狀態標識明確，待、在修（制）品和合格品應分區擺放，並有清楚的標識；
產品放置區域標識清楚。
（有下列情況之一者）0分
1．報廢品未及時清理，長期在現場存放，無標識；
2．現場產品狀態末標識；
（有下列情況之一者）1-10分
1．待、在修（制）品與合格品未分區擺放、未標識；
2．產品直接放置於地面或轉運工具的金屬表面；
3．現場產品放置區域未標識；
4．產品與工裝、夾具等混放。
（有下列情況之一者）11-20分
1．現場產品的掛牌標識率達到檢查點80%以上；
2．現場工位器具完好率達檢查點80%以上；
3．產品與工裝、夾具分類分區擺放，無標識。
（有下列情況之一者）21-30分
1．現場產品的掛牌標識率達到檢查點90%以上；
2．不易進行一對一標識的產品，應區分架（台）次的標識，標識統一規范；
3．產品狀態與放置區域標識相符的柃杏點達到90%以上；
4．現場工位器具完好率達檢查點90%以上；
5．有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的85%以上；
6．同一區域不同架（台）次的產品，有產品標識；
7．產品與工裝、夾具分類擺放，有標識。
（有下列情況之一者）31-40分
1．產品狀態和放置區域的標識清楚、規菹，掛牌標識率
2．有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的95%以上；
3．同一區域不同架（台）次的產品，有產品杯識，標識統一、規范。
（有下列情況之一者）41-50分
1．產品保管保護措施良好、干凈，有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施；
2．產品保護、周轉、貯存的規范制度落實到位；
3．實施工位器具的色標管理；
4．對各類產品特別是小零件實施了定置、形跡管理等方式，從源頭上杜絕錯漏裝和多餘物。
03
作業現場的文件、記錄
檢查標准：
作業現場的文件必須為現行有效的版本；
作業現場的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。
（有下列情況者）0分
現場有過期、失效或未經審定版本的工藝技術文件。
（有下列情況者）1-10分
現場隨意放置與工作無關的報紙、書籍。
（有下列情況之一者）11-20分
1．現場使用的文件、記錄現行有效，占檢查點30%文件、記錄有臟污、破損；
2．文件、記錄隨意擺放，不整齊；
（有下列情況之一者）21-30分
1.現場使用的文件、記錄現行有效，分類定置、有序擺序；
2. 80%以上都採取了相應的保護措施，基本整潔。
（有下列情況者）31-40分
現場使用的文件、記錄現行有效，干凈、完好、無破損。
（有下列情況者）41-50分
現場使用的文件、記錄現行有效，記錄完整、准確，保管幹凈。
04
作業現場的通道和地面劃線
檢查標准：
通道暢通，保持干凈；
作業區劃線清楚，功能分區明確，劃線顏、規格統一；
對可移動設備應定置擺放，劃線顏色、規格統一。
（有下列情況者）0分
通道與作業區沒有劃線。
（有下列情況之一者）1-10分
1．通道有劃線，但不夠清楚，不統一規范；
2．通道基本干凈，但不平整，有坑窪和損壞處；
3．所有可移動設備未定置劃線；
4．少量物品佔用通道。
（有下列情況之一者）11-20分
1．通道有劃線，但不夠清楚，不統一規范；
2．通道基本干凈，但不平整，有坑窪和損壞處；
3．有不超過20%可移動設備未定置劃線；
4．少數區域擺放的物品占壓或超出通道線；
5．通道個別處有雜物，清掃不及時。
（有下列情況之一者）21-30分
1．有少量的劃線不規范、顏色不統一；
2．作業現場少量通道不平整；
3．有不超過10%可移動設備未定置劃線；
4．作業現場少量物品佔用通道線，但有警示標識。
（有下列情況之一者）31-40分
1．有個別地面劃線不規范，顏色統一；
2．作業現場個別通道不平整；
3．沒有物品佔用通道或占壓通道線擺放。
（有下列情況之一者）41-50分
1．地面劃線規格、顏色統一規范；
2．通道暢通，劃線清楚，干凈、平整。
05
作業區地面、門窗、牆壁和各類管路、管線
檢查標准：
作業區地面平整、干凈；
門窗、牆壁完好、潔凈；
垃圾容器等適時清理，清潔用具完好整潔，定置有序擺放；
作業現場光照充足、空氣流通清新；
按統一要求張貼、懸掛標語牌或圖片；
各類管路、線路布置合理、規范、干凈。
（有下列情況之一者）0分
1．地面未進行清掃，臟、亂、差；
2．管線銹蝕嚴重，布置凌亂。
（有下列情況之一者）1-10分
1．地面無雜物，但有3處（含）以上油垢、水垢等印跡未處理；
2．門窗、地面、牆壁、天花板破損處已做局部簡單處理；
3．亂貼掛不必要的東西； 4．管線已做防護處理但有很多灰塵、污垢等。
（有下列情況之一者）11-20分
1．地面干凈，但不夠平整；
2．門窗、牆壁、地面、天花板無損壞，檢查部位總量的20%不潔凈，有灰塵、污跡；
3．作業區光照不足，影響工作；
4．作業區部分管路、線路布置不合理、不整潔；
5．壓縮空氣管、照明電源線等用後隨意亂放在地面或零件上；
6．廢棄的管線未及時清理。
（有下列情況之一者）21-30分
1．作業區地面干凈，基本平整；
2．垃圾設施完好乾凈，定置擺放，垃圾不超過容器的2/3；
3．清掃用具完好，定置擺放；
4．作業區門窗、牆壁、地面、天花板完好，檢查部位總量的15%不潔凈；
5．作業區少量管路、線路布置不合理、不整潔；
6．壓縮空氣管、照明電源線等用後及時卷好歸位。
（有下列情況之一者）31-40分
1．地面平整、干凈，門窗、牆壁整潔，光照充足，通風良好，未達標率占柃杳部位總暈的l0%以下；
2．各類管線布置合理。
（有下列情況之一者）41-50分
1．實施制度化的保潔管理，保持作業現場地面、門窗、牆壁潔凈；
2．作業現場張貼和懸掛物符合規范；
3．工業管路按GB7231-2003實施色標管理。
06
庫房和儲物間
檢查標准：
工作現場布局符合安全標准，安全通道暢通，安全防護設施、消防設施齊全有效。
制定了規范的庫房管理制度，實際操作與制度相符合；
實施定置管理，繪有定置管理圖並張貼在顯著位置，物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符；
環境整潔，通道暢通；
賬物相符，標識清楚；
各種防護措施，溫、濕度控制措施有效落實。
庫房實施網路化管理；
儲物間物品擺放整齊、有序；
實施目視管理、色彩管理等先進管理方法。
（有下列情況之一者）0分
1．未實行定置管理，物品無序擺放，通道不暢；
2．狀態不同的產品未作標識、混放。
（有下列情況之一者）1-10分
1．現場布局不合理，不符合安全標准或安全通道不通，安全、消防設施失效；
2．特種設備未注冊登記，未定期維護、保養，關鍵安全附件未定期校驗；
3．對厙存物品買仃1r區域放置，但禾分類；
4．有物品佔用通道；
5．地面雖有打掃，但窗檯、牆角等處臟、亂；
6．有溫濕度控制要求的無溫濕度控制措施。
（有下列情況之一者）11-20分
1．庫房物品按區域分類定置，但有20%物品未按定置擺放；
2．狀態不同的產品有標識，但未分區放置；
3．可移動物品定置擺放，有區域線；
4．部分出入庫手續、質量證明、報告單等不完整、臟污、模糊不清；
5．部分庫房的溫濕度控制措施未完全落實，記錄不全；
6．儲物間物品分類合理，但擺放無序，衛生未定期清掃；
7．庫房未按規定配備足夠有效的消防器材，消防器材未定期檢查，標識不統一規范。
（有下列情況之一者）21-30分
1．實施了定置管理，但10%物品未按定置擺放；
2．帳物相符，保管物品有標識，但個別標識不規范；
3．出入庫手續、質量證明、報告單等完整、干凈、填寫規范；
4．對有防護要求的物品，少量未採取防護措施；
5．對易燃、易爆等物品，有相應的控制措施：
6．儲物間物品分類擺放整齊、有序，衛生及時清掃；
7．消防器材定期檢測、記錄詳實，標識醒目、統一規范。
（有下列情況之一者）31-40分
1．實行定置管理，物品擺放整齊，標識清楚，防護措施落實；
2．溫濕度控制符合要求並有完整的記錄。
附評分表，供參考：
5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養
精益