A. 求機械專業術語的解釋及英文翻譯
1）電化學腐蝕 electrochemical corrosion
電化學腐蝕就是金屬和電解質組成兩個電極，組成腐蝕原電池。
2）車架 automotive chassis
車架是跨接在汽車前後車橋上的框架式結構，俗稱大梁，是汽車的基體。
3）懸架 suspension
懸架是汽車的車架（或承載式車身）與車橋（或車輪）之間的一切傳力連接裝置的總稱，其作用是傳遞作用在車輪和車架之間的力和力扭，並且緩沖由不平路面傳給車架或車身的沖擊力，並減少由此引起的震動，以保證汽車能平順地行駛。
4） 轉向器 redirector
轉向器的作用是把來自轉向盤的轉向力矩和轉向角進行適當的變換（主要是減速增矩），再輸出給轉向拉桿機構，從而使汽車轉向，所以轉向器本質上就是減速傳動裝置。
5）變速器 speed changer
變速器是用來改變來自發動機的轉速和轉矩的機構，它能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動比，又稱變速箱。
6）板料沖壓 sheet metal parts
板料沖壓是利用沖模，使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。
7）孔加工 spot facing machining
孔加工一般分為鑽孔，鉸孔，擴孔，鏜孔，拉孔。 機床上對孔的加工可以用鑽頭、鏜刀、擴孔鑽頭、鉸刀、拉刀進行鑽孔、鏜孔、擴孔、鉸孔和拉孔。
8） 剛度 rigidity
剛度是指材料或結構在受力時抵抗彈性變形的能力。是材料或結構彈性變形難易程度的表徵。
9）標准件 standard component
標准件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。
10） 脆性材料 brittleness material
在外力作用下（如拉伸、 沖擊等）僅產生很小的變形即破壞斷裂的材料。脆性材料在外力作用下（如拉伸、 沖擊等）僅產生很小的變形即破壞斷裂的性質。
11）墊圈 washer
指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。
12） 塑性變形 plastic distortion
塑性變形是物質-包括流體及固體在一定的條件下，在外力的作用下產生形變，當施加的外力撤除或消失後該物體不能恢復原狀的一種物理現象。
B. 沖壓件製造流程
沖壓件製造流程：
1.根據材質、產品結構等確定變形補償量。
2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工：
1.內螺紋先鑽底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸）。
2.加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。
附：材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，藉助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
環球的鋼材中，有50～60%是板材製成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，採取復合模，異常是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鍾可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由於駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都採取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，並使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鍾臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目。
1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由於沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
2.抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生產中常見具體問題的處理
在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。
注意事項：
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2. 高沖調好機後，正常沖壓後，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。
4. 技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。
5. 技術員調機送料，只能在機台外，距離不低於1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
9. 機台不生產時，要及時切掉電源。
10. 短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生產者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12. 生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。
13.作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14. 上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15. 男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發捲入飛輪內。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。
18. 有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
19. 鑽銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。
21. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22. 嚴禁風槍對准人吹，易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發現機台異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
25. 新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規范，第一個星期每天學習一次安全操作規程。
26. 調機時，一定要將機台調至單動，嚴禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。
29. 按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然後調節導軌行程，直至符合要求並鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模後，下模在油壓鎖模後鎖緊，生產前再作一次檢查。·
31. 排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機台不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
33. 工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。
34. 沖床嚴禁使用腳踏開關，機台原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設備時，必須切斷電源後操作。
36. 切斷電源，清理、擦洗工作檯面，拆下模具保養入庫，每周一定時檢查潤滑系統油料。
C. 六西格瑪工具都有哪些
六西格瑪是一個代名詞，含義是客戶驅動下的持續改進，旨在持續改進企業業務流程，實現客戶滿意。其方法體系的運用不僅局限於解決質量問題，而且包括業務改進的各個方面：包括時間、成本、服務等各個方面。其方法體系也不僅僅是統計技術，而是一系列的管理技術和工業工程技術的集成。哪些工具需要理解和掌握呢? 任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進一項業務或過程的方法和技術都可稱為是六西格瑪工具，近年一些精益工具如快速換模也可認為是六西格瑪工具。有些技術對於計劃和運行六西格瑪項目特別關鍵。下面做些列舉： ANOVA 方差分析：將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區分並做出估計，然後進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響。 Attribute Data 計數數據：通過計數得到的不能連續取值的離散型數據。 Benchmarking 水平對比：將過程、產品和服務質量同公認的處於領先地位的競爭者進行比較，從而找到改進機會或確定突破目標。 Bottom Line 底線：賬面上的利潤，是產品/服務的銷售成本和費用的函數。 Box-plot 箱線圖：同時展示每個子群分布特徵的5個統計量的坐標圖。 Business Culture 企業文化：區別於其他組織的價值、觀點、期望、准則和行為。 Cause-Effect Diagram 因果圖：也稱「石川圖」、「魚刺圖」，是揭示質量特性波動與潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。 Continuous Data 計量數據：通過測量得到的可任意取值的連續型數據。 Continuous Improvement 持續改進：逐步的、永無止境的不斷改進循環。 Control Chart控制圖：以統計推斷理論為基礎，設置統計控制限，按時間坐標顯示獨立測量值、平均值或其他統計值的折線圖。 COPQ（Cost Of Poor Quality）不良質量成本損失：由於缺陷或不良質量造成的成本損失。
CTQ（Critical to Quality）關鍵質量特性：滿足關鍵的顧客要求或過程要求的產品或過程特性。 Defect 缺陷：不滿足CTQ規范的任何事件。 DOE（Design of Experiment）試驗設計：析因實驗和相應的改進方法。 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失效模式與影響分析：用來分析產品或服務及其過程由於失效導致風險的方法。 Histogram 直方圖：用寬度相同的矩形表示數據分布的圖形工具。Multi-Vari Chart 多變數圖：直觀地提供過程各影響因素之間的關系以及它們對過程輸出影響的坐標圖。 Pareto Chart 排列圖：也稱帕累托圖，由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分比折線組成的分析圖表。 p-Value p值：偏離零假設的概率，是可能拒絕原假設而接受備擇假設的顯著性水平。 Regression Analysis 回歸分析：變數間關系的分析方法。 Run Chart 運行圖：按時間坐標顯示統計量的折線圖。 QFD（Quality Function Deployment）質量功能展開：將顧客的語言轉換為企業內部技術術語的工具。 Scatter Plot 散布圖：研究兩變數間相關性的圖形工具。 SPC（Statistical Process Control） 統計過程式控制制：用控制圖監控和改進過程的方法。 Top Line 頂線：真實表達顧客對企業滿意的收入。 Z西格瑪水平：描述過程滿足顧客要求能力的參數。 Zst （Z Short Term） 短期西格瑪水平/過程短期能力。 Zlt （Z Long Term） 長期西格瑪水平/過程長期業績。 六西格瑪的工具箱十分豐富，有助於人們做出更好的決定，解決問題和管理變革。但需要注意的是，千萬不要把六西格瑪和工具混為一談。使用過多的工具或使用太復雜的工具，以及在不必要的時候也使用，都會像不肯使用工具一樣，容易影響實現六西格瑪的目標。
D. 蘇州質量熱板機廠家報價
電器部分： 1、本機採用溫度控制模塊，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度，可檢測發熱管是否正常工作； 2、時間可調，塑料件焊接時，根據具體焊接要求，增加或減少焊接時間，達到所需地焊接效果； 3、本機採用三菱可編程式控制制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。 焊接工件：汽車車燈、汽車手套箱（工具箱、雜物箱）、進氣歧管、汽車碳罐，蘇州質量熱板機廠家報價、儀表台、汽車通道、汽車氣囊框、各種家電電子類產品； 可以焊接的材質：ABS、PC、PP，蘇州質量熱板機廠家報價、PE、PA66、PMMA，蘇州質量熱板機廠家報價、POM等常見熱塑性材。氣路採用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方.蘇州質量熱板機廠家報價
電熱板是熱板焊接機的主要部件，主要由銅、鋼或鋁製成。其表面直接影響到焊接質量，所以製造及修正相當重要，必要時還得在表面塗上鐵氟龍，用以保護鐵板和防止拉絲現象，同時還可以防止某些勢力在高溫下產生不必要的分機（因為鐵和銅對某些勢力的分解有催化作用）。熱板機的工作原理，電熱管置於熱板內部。工作時，先將燈體及配光鏡分別裝在夾具上，將電熱板移到中間施壓，在熱和力的作用下，燈體和配光鏡粘結面逐漸熔融，並產生翻漿，當翻漿達到要求時，加熱完畢，移出電熱板，然後將燈體、配光鏡壓合，直至冷卻。江蘇優良熱板機廠家報價設備系列分為垂直或平行熱板裝置；
塑料托盤熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。機器別名:塑料托盤焊接機、棧板機、棧板焊接機、雙面網格托盤焊接機、塑膠棧板焊接機、熱板焊接機、大型塑料焊接機、大型PP塑料托盤自動焊接機等等。技術參數:控制系統:PLC(可編程序控制器)及人機界面操作屏工作面行程空間:(上)長寬高mm:18001150200(下)長寬高mm:18001150200機台尺寸:220035002120mm重量:4500KG產品特點:本機具有結構簡單，操作方便，生產效率較高等特點。焊接後可達到水密、氣密和牢固度的要求，適用於各種大小棧板和熱塑性材質的塑料件焊接。是一種用途廣、經濟實用、生產效率高的焊接工藝。機械結構:機械部分:1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模(比較大尺寸可達1600mm1200mm)的塑料熱熔模;2、本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調;3、為方便快速調整焊頭或快速換模需要。
熱板機優於傳統焊機的特點
1、可應用於大小不同的工件，無面積限制。
2、可應用於任何焊接面上，無特別要求。
3、焊接面可允許塑料餘量補償，焊接強度得到保證。
4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序。
5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上。
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態。
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模。
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個組裝部件，便於安裝和搬運。
9、熱燙板材料自國外進口採用溫度控制模塊，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度，可檢測發熱管是否正常工作；
工作原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調;
設備通用性較強，適當變換某些設計，可以得到相應的應用;
焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果;
本設備採用可編程式控制制器（plc），觸摸屏人機界面操作的自動控制系統，操作簡單、精確、可靠。
設備系列分為垂直或平行熱板裝置 。上海專業熱板機哪家好
因應各種材料的需要，熱板機可調整焊接程序.蘇州質量熱板機廠家報價
熱板焊接機的組成及其作用：
熱板焊接機由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機台及熱板模具和機械裝置等組成。
1、氣動傳動部分
此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。
熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據焊接的塑料件需要調定。
2、控制部分
控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降並壓住在上下熱板模具發生工作，並保持一定熔接時間 繼續保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結束。蘇州質量熱板機廠家報價
崑山福如斯精密機械有限公司發展規模團隊不斷壯大，現有一支專業技術團隊，各種專業設備齊全。致力於創造的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建崑山福如斯產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業水平和不懈努力，將公司具有強大的非標機械產品設計、研發、生產能力，可為廣大客戶按需定製各類機械設備。近幾年在對常規塑料焊接設備如：（超聲波焊接機、旋熱機，熱板機，熱熔機改進提高的基礎上，開發生產的汽車門板焊接機、汽車儀表台焊接機、汽車保險杠焊接機等，受到汽車行業普遍好評。公司設計生產的系列塑料焊接設備已廣泛應用於汽車.電子.家電.醫療器械.無塵布.玩具等行業.客戶遍全國。部分產品遠銷歐美.中東及東南亞國家 等業務進行到底。崑山福如斯始終以質量為發展，把顧客的滿意作為公司發展的動力，致力於為顧客帶來的超聲波焊接機，熱鉚機，熱熔機，旋熔機。