五金件深拉伸用什麼材料

A. DC04的材質用途

主要用於深沖用，一簡單的生活用品金屬沖壓件，比如汽車零部件以及電器產品零部件等延展性要求比較高的產品。

B. 五金拉伸件，下料拉伸直臂起皺什麼原因

五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力，壓邊部回位不足；
2. 拉伸間隙有誤，答拉伸不平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，
4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。

C. 316拉伸不銹鋼帶的硬度是多少

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

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316不銹鋼帶
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品名：316不銹鋼帶，316不銹鋼卷帶，316不銹鋼卷料
牌號：0Cr17Ni12Mo2。
目錄
1化學成分
2性能
3性質
4區別
5分類
6密度
7計算公式
8機械性能

1化學成分編輯
●化學成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.50
鎳 Ni：10.00～14.00
鉬 Mo：2.00～3.00

2性能編輯
316不銹鋼屈服強度（N/mm2）≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398～1420℃
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨
316 是美國標准下的牌號.屬於不銹.耐熱.耐蝕鋼.是奧氏體不銹鋼.對於國標是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不銹鋼.在海水和其他各種介質中.耐腐蝕性比0Cr19Ni9好.主要是耐點蝕材.
316不銹鋼與304不銹鋼從外觀如何區別如下：
[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什麼坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。
[2]鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。
深沖壓用冷軋鋼帶深沖壓用冷軋鋼帶是用於深沖復雜拉延零件的低碳優質碳素結構鋼冷軋鋼帶。
交貨狀態：
需經熱處理和平整後交貨。
鋼帶供應狀態的表面應為粗糙的或光亮的。
使用情況：在汽車、拖拉機等工業應用廣泛。
附1：不銹鋼的物理性能
一、一般物理性能
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線膨脹系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。
表4—1~表4—5中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能。如密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等參數。
二、物理性能與溫度的相關性
（1）比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉澱，那麼比熱容將發生顯著的變化。
（2）導熱系數
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m·℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
（3）線膨脹系數
在100-900℃ 范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對於沉澱硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。
（4）電阻率
在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。
（5）磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大於80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高
不銹鋼的物理性能（二）
碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
（6）彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低於碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
（7）密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由於品格間距的加大密度變小。
三、低溫下的物理性能
（1）導熱系數
各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數的大小略有差異，但總的來說是室溫下導熱系數的1/50左右。在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導熱系數增加。
（2）比熱容
在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異。比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下。
（3）熱膨脹性
對於奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對於273K）的大小略有差異。鎳的含量對收縮率有一定的影響。
（4）電阻率
在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大。合金元素對電阻率的大小有較大的影響。
（5）磁性
在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質的不同其質量磁化率對負荷磁場的影響有差異。不同的合金元素含量也有差異。
不同牌號的磁導率沒有什麼差異。
（6）彈性模量
在低溫下，有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應地產生極值。

3性質編輯
拉強度(Mpa) 620 MIN
屈服強度(Mpa) 310 MIN
伸長率(%) 30 MIN
面積縮減(%) 40 MIN
316不銹鋼的密度8.03 g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值
316含鉻量(%) 16--18 .
1.特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度優秀；固溶狀態無磁性；冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；相對304不銹鋼，價格較高。
2.316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有教大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用
3.用途：海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母4101.特性：作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合於苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。2.用途：刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。
316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。
作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與316L相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥櫃，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)。
主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般。
是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
廣泛用於汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球屬於奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。
301延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
202屬於鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優於201不銹鋼。
201屬於鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低。
316L屬於馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
420「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
317抗點蝕性能優於316鋼。用於印染設備材料。
430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

4區別編輯
現在最常用的兩種不銹鋼304，316（或對應於德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要塗抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質。[2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。

5分類編輯
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

6密度編輯

Steel Grade

Density(g/cm3)

鋼 號

密 度

304,304L,305,321 201,202,301,302

7.93

316,316L,347 309S,310S

7.98

405,410,420

7.75

409,430,434

7.7

7計算公式編輯
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
不銹鋼比重：
●鉻不銹鋼取7.75噸/M3
●鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3
●鐵取7.87噸/M3
不銹鋼板理論重量計算公式
鋼品理論重量 重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
密度 鋼種
7.93 201,202,301,302,303,304,304L,305,321
7.75 405,410,420,430
7.98 309S,310S,310,316,316S,316L,347
不銹鋼元棒，鋼絲，理論計算公式
★ 直徑×直徑×0.00609=kg/m（適用於410 420 420j2 430 431）
例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
★直徑×直徑×0.00623=kg/m
例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
不銹鋼型材，理論計算公式
◆六角棒 對邊×對邊×0.0069=Kg/米
◆方棒 邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米

8機械性能編輯
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）。

D. 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板