A. SGS的關於ROHS檢測報告的一年有效期的依據是什麼
1.RoHS測試報告是針對樣品檢驗而長期有效的。相關認證公司要求出具一定期限內的報告,可能會回出於以下原答因:保證測試報告的准備性、有效性,或者是為了確保批量生產的質量問題,也有可能是國外買家的要求。
2.在絕大多數情況下，認證機構一般不隨意接受其它認證公司的報告。這是以確保質量以及貫徹測試標准及方法的統一性為出發點。此外,在處理整合報告時,會涉及部分費用,如文件處理費等。
除非歐盟頒布新的RoHS和WEEE指令,否則您的測試報告將長期有效,不需要每年進行更新。
您的客戶之所以要求您提供有效期一年的報告,主要是擔心報告所涉及的供應商或零部件有所變更。如果您可以證明您產品的所有元素,包括零部件、材料等等都沒有改變,產品測試報告就不需要每年更新了。
B. 門窗檢驗報告有哪些
門窗檢驗報告主要有以下幾種：
1. 材質檢驗報告
材質檢驗報告是門窗檢驗中的重要部分。此報告主要關注門窗所使用的材料，如鋁材、玻璃、五金件等的質量及性能。報告中會詳細列出材料的名稱、規格、生產商信息以及相關的質量認證標准。這份報告的目的是確保門窗使用的材料符合規定，保證產品質量和使用安全。
2. 性能測試報告
性能測試報告是對門窗性能的全面評估。它涵蓋了多個方面的測試，如抗風壓性、氣密性、水密性、隔音效果等。這份報告會詳細記錄測試的過程、方法和結果，並判斷產品是否達到預定的性能標准。這對於選購門窗時了解產品的性能表現非常重要。
3. 安全性能檢驗報告
安全性能檢驗報告重點關注門窗的安全性。這份報告主要檢查門窗在受到外力作用時的表現，例如撞擊、擠壓等，以確保其不會發生破碎、脫落等現象，保障人身財產安全。報告中會詳細列出測試的結果以及是否符合相關安全標准。
4. 外觀及尺寸檢驗報告
外觀及尺寸檢驗報告主要關注門窗的外觀質量和尺寸精度。這份報告會詳細記錄門窗的外觀、尺寸以及公差是否符合預設的標准和規定，以保證產品的外觀美觀和安裝便捷。此外，還會檢查門窗的加工工藝和表面處理質量。
門窗檢驗報告是評估門窗產品質量的重要依據。消費者在選擇門窗產品時，應要求廠家或供應商提供相關的檢驗報告，以確保所購買的產品質量可靠、性能達標且安全可靠。
C. 鈑金加工檢驗標准
規范鈑金結構件的檢驗標准，以確保產品的工藝要求和一致性得到有效控制，是生產過程中不可或缺的一環。本標准適用於公司各種鈑金結構件的檢驗，以及圖紙和技術文件的使用。當出現沖突時，優先以圖紙要求為准。
本標准中，未注單位的尺寸默認為毫米，未注公差則按照國家標准IT13級執行。具體引用的標准包括：GB/T1800.3-1998極限與配合標准公差和基本偏差數值表，GB/T1800.4-1998極限與配合標准公差等級和孔、軸的極限偏差表，以及GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差。未注形位公差則遵循GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值。
對於原材料的檢驗，公司有權對廠家生產用的原材料進行進廠抽檢。具體標准如下：金屬材料需符合國家標准，且需提供性能測試報告及廠商證明。材料外觀要求平整，無銹跡、無開裂、無變形。尺寸方面，按圖紙或技術要求執行，若本公司未有規定，則按照現行國標執行。
通用五金件和緊固件的檢驗標准為：外觀無銹跡、無毛刺、批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸方面，需符合圖紙與國標要求，且需進行試裝配，確保使用性能符合產品要求。
鈑金加工件的檢驗標准包括：表面平整，加工處無毛刺、凸起、裂痕等。尺寸方面，需按照圖紙要求進行檢驗，圖中未標注公差的部分，需按照表一執行。表一中詳細列出了尺寸公差要求。此外，還需用鋒利的刀片在塗層表面縱橫方向各劃間距為9.2，以此來檢查塗層的質量。
D. 五金的檢驗報告有沒有使用期限有的話，是幾年
現在應該沒有涉及到使用期限！
E. 五金配件如何選購 怎樣分辨優質五金
五金配件指抄用五金製作成襲的機器零件或部件，以及一些小五金製品。小五金產品大都不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。同時，也有部分日用五金產品(配件)是人們生活必須的工具類消費品。那麼，如何分辨出優質五金配件呢?
外觀：正廠配件外觀光潔、均勻、精緻、統一，無毛刺、銹斑等瑕疵，加工精度高、互換性好，有正規品牌、產地和品質保證承諾期;雜牌廠家產品外觀粗糙，常有肉眼可見的瑕疵，沒有品質保證承諾。
品牌：世界上已有上百種生產廚櫃配件的知名品牌，性能比較突出的有奧地利百隆、德國海蒂詩，奧地利格耐使，義大利薩利奇等。
檢驗：導軌、鉸鏈開合是否順暢、無異響;拉手是否有銹跡、表面氧化層是否脫落、鍍層和光澤是否均勻;阻尼器的閉合是否柔順;抽屜負載狀態下滑動是否順暢等。
報告：所有的五金配件都應有國內或國際專門認證機構所做的檢測報告，以證明配件的各種性能符合標准。
F. 五金的質量檢驗標准
五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。
3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。
3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。
3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)
標題：產品外觀檢驗標准
版本: A
頁次: 3 of 3
N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，
1
批鋒
L
H
在五金件周圍多出的五金料廢邊
1.影響外觀為輕缺陷.
目測
L 為長 H為寬
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影響功能或裝配為重缺陷.
2
五金件手印
以反光面檢查為條件
不允許
超過標准為得不良.
目測
3
帖紙粘性
與實物粘貼實驗
以測試結果已定
1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.
目測
4
混料
混有不同規格的物料
不允許
重缺陷
游標卡尺/針規
5
規格不符
與標准不符
不允許
重缺陷
目測
6
生銹
產品表面生成黃黑色異物
不允許
重缺陷
目測
7
少數
少於標准數量
不允許
重缺陷
目測
8
破裂
物料破裂
不允許
重缺陷
目測
9
單重不達標
單重不在范圍內
不允許
重缺陷
電子秤
10
翹曲
五金件因內/外力而造成的整體的變形
不允許
重缺陷
目測
11
劃傷
硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
不允許
重缺陷
目測
沒有深度的劃痕
一個產品允許1個輕劃痕
輕缺陷
12
堵孔
堵住應有的孔位
不允許
重缺陷
目測
13
缺損
物料缺掉
不允許
重缺陷
目測
14
油漬
在產品表面上殘留的油污
不允許
重缺陷
目測
15
印刷文字針孔不良
缺少的面積
1. 在標准以內接收
目測
S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.
2．超過標準的判為輕缺陷.
16
印刷文字
斷線標准
1. 在標准以內接收
目測
斷線
寬度c
c≤0.1mm
2．超過標準的判為輕缺陷.
17
印刷色差
與樣品色彩差異
1125px目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為輕缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整體錯位
不接受
嚴重缺陷。
目測
19
印刷指紋
印刷文字留有指紋
750px 目視距離
1. 在標准以內接收
目測
不可分辨
2．超過標準的判為重缺陷.
20
表面
線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）
異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.
1．在標准以內接收
目測
異物
2．超過標準的判為重缺陷.
3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。