五金件高溫發黑工藝

㈠ 金屬表面發黑處理工藝

金屬表面發黑處理，是一種常用的金屬表面處理技術，其主要目的是通過化學反應在金屬表面形成一層黑色的氧化膜，以改變金屬的外觀，並提高其耐腐蝕性。

這種處理工藝通常涉及將金屬件浸入含有特定化學物質的溶液中，這些化學物質與金屬發生反應，導致金屬表面氧化。這一過程中，金屬表面的微觀結構發生改變，形成了一層緊密、均勻的黑色氧化膜。這層氧化膜不僅能夠改變金屬的外觀，使其呈現出黑色，還能夠提供一定的防腐保護，因為氧化膜能夠隔絕金屬與外界環境的直接接觸，減少金屬被腐蝕的可能性。

例如，鋼鐵材料的發黑處理就是一種典型的應用。鋼鐵在含有鹼性氧化物的溶液中經過加熱處理，表面會形成一層黑色的磁鐵礦（Fe3O4）膜。這層膜具有良好的附著力和耐腐蝕性，能夠提高鋼鐵零件的耐用性。

此外，金屬表面發黑處理還有其他方法，如通過電解法在金屬表面形成氧化膜，或者使用特殊的塗層技術在金屬表面覆蓋一層黑色塗層。這些方法都可以根據具體的應用需求和金屬類型進行選擇。發黑處理廣泛應用於機械製造、汽車、五金製品等行業，不僅用於改變產品的外觀，還用於提高產品的耐用性和附加值。

㈡ 發黑處理的工藝及原理是什麼

發黑處理的工藝有：清洗、脫脂、水洗、酸洗、發黑、水洗、吹乾、上油。

發黑處理的原理是：使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。

發黑是化學表面處理的一種常用手段，外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

(2)五金件高溫發黑工藝擴展閱讀

通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。廣泛應用於鍾表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。

機械製造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發黑處理。發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理。

㈢ 不銹鋼可以做發黑處理嗎求解求解

不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。

1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。

2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好。廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。

(3)五金件高溫發黑工藝擴展閱讀：

主要特性：

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。