焊不锈钢为什么要用氩弧焊普通电焊不行吗

1. 光铜和不锈钢用氩弧焊怎么焊接

用氩弧焊焊接黄铜与不锈钢的运用在威欧丁焊接的黄铜氩弧焊的运用里面有谈到就是内，威欧丁204S的黄铜氩弧容焊丝，解决铜，包括紫铜，黄铜，青铜，与碳钢，不锈钢及上述金属之间的异种焊接，这个确定是可以焊接，对于黄铜侧属于熔焊，对于不锈钢侧属于硬钎，这个在实际的运用中已经有运用。

2. 0.5毫米不锈钢怎么焊,想焊个不锈钢防盗网，0.5m的方管，用氩弧焊焊接是为什么一点就透，电流小点也不行

肯定没有问题的。查看一下你的焊机，是多大功率的，可以用小型的，焊时添丝。焊接时直流正接，这样焊丝上温度高，不会把型材熔化。

3. 氩弧焊焊接不锈钢时用不锈钢焊丝吗

采用氩弧焊打底抄工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。优点（1）质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。（2）效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。（3）易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。（4）变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小

4. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

不锈钢经过高温焊接会变黑色，原因是因为高温焊接导致不锈钢表面的保护层被破坏，经内过氧容化导致的变色，一般都会有这种情况，属于正常现象，不会影响其本身的性能，正常使用即可，如果觉得不好看可以选择酸洗处理即可。

5. 为什么不锈钢管要用氩弧焊焊接

氩弧焊热能集中，热影响区小，焊缝成形美观，无夹杂，质量有保障。

6. 焊接不锈钢时，用普通焊机不锈钢焊条好还是用氩弧焊好，为什么

氩弧焊好，一是溶深较深，二是氩气保护效果好，三是能使用较小电流焊接较薄的管

7. 氩弧焊焊接不锈钢一般用什么类型的钨针

氩弧焊焊接不锈钢一般用铈钨极。

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电专路等方面的工属作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊。

(7)焊不锈钢为什么要用氩弧焊普通电焊不行吗扩展阅读：

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

8. 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊

焊接不锈钢用
氩弧焊
的原因：
1、
氩气
保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和
熔池
产生的不良影响，减少
合金元素
的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的
焊接接头
。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
4、电极损耗小，
弧长
容易保持，焊接时无
熔剂
、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些
难熔金属
、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

(8)焊不锈钢为什么要用氩弧焊普通电焊不行吗扩展阅读：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）。
不锈钢不能用
碳钢焊条
焊接的原因：
1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成
晶间腐蚀
。
2、碳钢焊条中的氧化物使其
氧化性
较强，同时焊缝金属
含氧量
多，使合金元素烧损较大。
3、碳钢焊条
药皮
中含有较多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和
冲击韧性
较碱性焊条低。
4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。
参考资料来源：
网络
-氩弧焊

9. 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

(9)焊不锈钢为什么要用氩弧焊普通电焊不行吗扩展阅读：

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。