⑴ 316L不锈钢电解抛光后表面出现雪花状的白色物质该怎么去除
混酸和不锈钢反应的物质,抛光也还是有的。这个没什么办法。
试试调低一点你的混酸浓度吧。
⑵ 不锈钢制品电解抛光后焊点发白的处理办法
先酸洗再电解抛光,应该就没什么问题了,我用的灯鼎牌电解抛光液没有出现这个问题
⑶ 不锈钢电解抛光表面为什么发黑,发黄,发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
⑷ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
发蓝色光好象不算缺抄陷。
发白是常见缺陷,个人猜测的原因及杜撰的预防措施:
(1)不锈钢成分不好,电解后表面附着杂质
(2)不锈钢金相结构不好,电解过程腐蚀不均匀
(3)电解液配比不是最合适。硫酸比例过大,磷酸比例过小,缓蚀作用不够好
(4)电解液陈旧,杂质太多,严重影响工件表面质量。机理不详
(5)电流密度影响也较大,对于不同的工件,电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详
(6)电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时,电解时间宜短不宜长。原因如(1)--(4)
⑸ 不锈钢制品电解抛光后焊点发白怎么处理
云
⑹ 304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因
原因有很多种:
1、可能电解抛光溶液已不起作用,或作用不明显
2、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低
一般电解抛光要注意的事项:
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前,电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好,并调整工件位置,使之与阴极相对,避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽,使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡,可适当提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
⑺ 不锈钢电解抛光出现发白发兰怎么处理
发白是温度有点高了,兰的话你用销酸对水泡一下就可以了
⑻ 不锈钢镜面抛光后表面发白怎么处理
不锈钢表面经机械磨光、抛光、滚光及电解抛光后,通过MJ353制剂化学处理,不受外力内影响,通过分子作用力的容化学反应对其表面进行微观处理,消除毛刺,平整水纹痕迹,直接效果达到不锈钢镜面的光线散射减弱,成像更清晰;水纹现象减弱或消除;本品具抛光及钝化功能,适用于对不锈钢表面要求高度镜面效果的产品。
⑼ 电解抛光出来的工件为什么有的老发白
(1)工件来材质不理想----不太好办自;
(2)电解液过于陈旧----更新;
(3)电解液配比不当----加大磷酸比例;
(4)电流密度不够----实验调整;
(5)电解时间掌握不恰当----试验确定;
(6)冲洗的水质太差----改用去离子水;
(7)冲洗时人工抹布全部抹洗。
⑽ 用酸电解抛光不锈钢工件,总是出现白斑白点之类的东西是为什么
原因有很多种:
1、抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹
2、可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮
3、过腐蚀(部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长)
4、溶液相对密度太大,液体太稠
5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了,抛光不到
一般电解抛光要注意的事项:
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前,电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好,并调整工件位置,使之与阴极相对,避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽,使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡,可适当提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。