⑴ 数控车不锈钢内螺纹刀磨损的太快是什么原因
不锈钢车削的主要特点有：
1、不锈钢散热性能差造成发热严重。
2、不锈钢强度高，已崩刀。 不锈钢刀具磨损的主要原因是：转速过高、冷却液没有浇注到位。
⑵ 螺纹刀怎么磨
要磨螺纹刀，首先确定磨什么类型的螺纹刀，三角形、梯形等。然后要有一个磨刀样板，刀刃必须按磨刀样板来磨。至于前后角什么的，都跟普通外圆刀一样。然后就是装刀一定要装垂直。说说简单，做起来，要花一些功夫。
⑶ 车工磨螺纹刀时应该怎么磨呢
刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也回有英制梯形螺纹29度和公答制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为准些 ，刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定， 磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 ， 磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的 ， 刃倾角大小也会决定铁削流向 ，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨出一个圆弧，（是刀面有一个弧度不是开槽，不注意看根本看不出来）车出来的铁屑卷成一坨一坨的，排屑不易伤人。比条状屑安全的多。
⑷ 车304不锈钢的螺纹车刀要怎么磨才断屑
只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助！
⑸ 内螺纹刀怎么磨，是车小孔
首先要有角度多角样板，车工都有，磨刀对准所需角度，磨时两切削刃专要直光，角度根据属螺距大小，螺距大螺旋升角大度数大。
一般来说要小于60度，因为螺纹的角度是指轴向齿型角度，拿右旋螺纹来说实际加工中为改善右侧刀刃的切削性能总是将刀具前面的左侧磨的比右侧低一点，也就是使前刀面倾钭一个角度使前刀面与螺纹的法向螺旋角相近似 ，而螺纹的法向齿型角度又肯定要比轴向齿型角度要小。
⑹ 请问各位师傅，车不锈钢内螺纹用什么刀头好点我现在磨刀都磨崩溃了！谢谢了！
我可以很负责任的告诉你：选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有内较好的加工效容果。
在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命
⑺ 数控内螺纹刀磨损的快，怎么解决
刀具磨损变钝。应及时对车刀修磨，保持车刀锋利。
解决方法是：螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具，由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。
⑻ 车工螺纹刀怎么磨
车工螺纹刀按照以下要求磨刀：
刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样专板规上有60度，55度的属车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度。
2.刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定， 磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 ， 磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的 。
3.刃倾角大小也会决定铁削流向 ，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨出一个圆弧。
⑼ 数控车不锈钢内螺纹刀磨损的太快是什么原因
不锈钢车削的主要特点有：
1、不锈钢散热性能差造成发热严重。
2、不锈钢强度高，已崩刀。
不锈钢刀具磨损的主要原因是：转速过高、冷却液没有浇注到位。
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⑽ 内螺纹刀怎么磨铁屑好排
内螺纹刀的卷屑槽很重要。刃磨时刀口磨一样平，靠近刀杆的地方磨得版前面高，后面低。也就权是正刃倾角。这样有利于铁屑向前卷曲，这样铁屑就容易排出了，同时对螺纹表面光洁度也有好处，能大大提高刀具的使用寿命。同时还要注意刀具的后角要随着螺距的增加而加大，具体磨多少度有公式可以计算的。