线切割加工不锈钢脉宽多少

⑴ 线切割的脉宽脉间怎么调节啊

脉间的大小直接影响加工电流（电流表的指示值）的大小，脉间越大电流越小，切割速度越慢。

脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。

脉间调大加工电流变小，要注意‘电流变小’是平均电流小了，放电的峰值电流并没有变小，而过大的峰值电流同样也会导至断丝 。

调节脉间首要考虑的是加工稳定，其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于3倍脉宽时很难获得长时间的稳定加工，因此建议脉间不要小于3倍。

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导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。

⑵ 线切割中脉宽和脉间如何使用

脉宽：脉间=16：1，还得看看电流是否稳定，至于薄厚你得慢慢积累经验，记住切后的时候怎么调，切薄的时候怎么调，知道这2种的大概调法，然后就可以试着调了，电流表稳定了大概在2A，说明你挑的就很好了，这个没有绝对的。

⑶ 线切割进给速度与脉冲宽度.脉冲间隔之间的关系

先解释几个概念。

脉冲宽度是电脉冲放电的时间，内脉冲间隔是两个脉冲之间，不放电的时容间。
脉冲宽度越大，切割速度越快；间隔越大，速度越慢；管越多，速度越快。

其中，宽度、管越多，能量越高，也就是说可以割比较厚的板；另外，一样的板厚，在合适的能量之上，越高，切割表面质量越差。
脉冲间隔的作用在於制造火花，短暂放电，而非长电弧。另一个作用，是停止放电，以便火花爆炸的生成物被带走。

⑷ 线切割切割速度脉间脉宽调节比例

功率管数值合起来打到10
脉宽64
脉间10
调节以电压表稳定为准

⑸ 加工一块30多厚料线切割脉间跟脉宽怎么调试

根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。

40厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。

40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。100~200之间的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。200以上的钢，就已算做大厚度切割的范围，此时，除丝速，水的介电系数必备条件外，最重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。

对一些特殊的材料，脉冲参数还应做相应的调整，如本身电导率低的氧化铝，氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V，对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。

⑹ 线切割加工时，脉间和脉宽分别对什么影响比较大如加工速度或加工精度……

线切割加工时脉冲波这两个两个参数对加工速度和加工工件表面光洁度有影响，他们之间的关系是：频率底脉冲宽度宽，单个脉冲能量大，火花打下来的粒子粗，放电间隙大，排屑顺利，生产效力高，光洁度较差。否则反之。

⑺ 100厚的工件线切割加工时脉宽和脉间应选择多少

你问的不详细，是什么牌子的机床，单板机的电源:电压110V，脉宽40和脉间14倍。
如果是工控机就已经把电参数数字化了，你只要根据工件厚度，粗糙度选号码就行了。

⑻ 线切割脉宽脉间是什么

脉冲宽度： 就是高电平持续的时间。常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的专触发信号。属 脉冲间隔： 就是上一个脉冲信号与下一个脉冲信号间的时间。 脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为64、32、16、8。 脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为1、2、4、8。 合理的选择脉冲电源参数，就可以得到需要的加工工艺指标和加工的稳定性；如获得较高的加工效率应选用较高的空载电压、较大的脉冲宽度、较大的加工电流，就能得到较高的加工效率。如要获得较好的加工表面粗糙度，则应选用较低的空载电压、小的脉冲宽度、小的加工电流。加工时，进给速度和电蚀速度要协调好，不应欠跟踪，也不应跟踪过紧。

⑼ 线切割脉冲宽度是什么意思

线切割用的是脉冲直流电，一个周期包含一个脉冲持续时间和一个脉冲休止时间，脉冲持续的时间就是脉冲宽度。通过调整脉冲持续和休止时间在一个周期中所占的比例来控制线切割的输出能量，以适应不同的加工状况。