马氏体不锈钢淬火有什么特殊

❶ 马氏体不锈钢都有什么性能特点

马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1、低碳及中碳13%Cr钢。
2、高碳的18%Cr钢。
3、低碳含镍（约2%）的17%Cr钢。
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1、加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2、加入约1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
在加工产品的时候，为了提高马氏体不锈钢产品的强度和硬度，会增加碳含量，从而导致产品的塑性和耐蚀性下降。所以通常马氏体不锈钢加工出来的产品的耐蚀性较差。

❷ 马氏体不锈钢的热处理方法是怎样的

1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随内之不同。
580-650度回火，水冷容，硬度HBS为254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388
小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388

❸ 关于马氏体不锈钢调质的问题

材料2Cr13属于马氏体不锈钢含碳量较低,但Cr合金元素较高,一般淬火温度1000-1050度,经过高温回火之后,其基体组织为回火索氏体,保温时间不太充份的话极有可能会保持马氏体位向；

❹ 不锈钢可以淬火加强硬度吗

不锈钢是可以淬火的，但根据含碳量高低决定能否淬火，马氏体不锈钢可以。比如马氏体型不锈钢11Cr17(9Crl8)，含碳量为0.9--1%。

奥氏体及铁素体不锈钢碳含量低，物理性能是没有磁性。这种用磁铁吸不住的不锈钢含碳低淬火效果差，即使马氏体不锈钢热处理前的也是较软的，也就HRC20~30左右。

处理后能够达到HRC55左右。以下可以直接进行高频淬火提高硬度。

拓展资料：

不锈钢管淬火温度对双相钢组织和性能的影响

双相钢安排首要由铁素体和马氏体构成，又称马氏体双相钢。具有无屈从延伸、屈从强度低、抗拉强度高强度塑性匹配好等特色，有望变成石油行业胀大管制作的优选资料。双相钢的优良特性首要取决于马氏体形状和数量，而淬火温度对双相钢中马氏体的数量有决定性的影响。

规划了合适的胀大管用双相钢的化学成分，研讨了淬火温度对双相钢安排和力学功能的影响。结果表明：随淬火温度增加，马氏体体积分数逐步增加，然后致使屈从强度和抗拉强度增加。

从不锈钢花费的行业构成来看，汽车工业是当时开展*快的不锈钢使用范畴。我国家电行业是不锈钢使用潜在的大市场。此外，不锈钢在水工业、修建与构造业、环保工业、工业设备中的需求也将逐年上升。具体来看：

车辆/汽车工业：这是当时开展*快的不锈钢使用范畴。选用高强度不锈钢制作车体构造可大大下降车辆自重，增强车体构造的强度，用不锈钢做车辆的面板与装修部件可削减维护本钱。

❺ 铁素体不锈钢和马氏体不锈钢热处理工艺有何特点

马氏体不锈钢加热后是为了得到较多或完全的奥氏体,让碳化物充分溶解而晶粒又不过版分粗大,一般采用油权冷淬火,回火后得到回火索氏体,综合性能比较好.而铁素体不锈钢在加热和冷却时不发生相变,粗大的组织只能通过压力加工碎化,而不能通过热处理改变,一般在退火状态下使用.

❻ 13马氏体不锈钢淬火硬度达到多少

首先给你解释一下：没有13马氏体不锈钢这个钢号。马氏体不锈钢常见的有4类：1Cr13，专2Cr13，3Cr13，4Cr13。差别是含碳量。其中属1Cr13的含碳量最低，4Cr13的含碳量最高。根据你标题中的马氏体不锈钢判定，你的材料应该是4Cr13一类的。这个材料是常见的马氏体不锈钢，常见的淬火温度950---1050之间。可以根据材料的具体要求设定热处理温度。这个材料的最高淬火回火硬度在55HRC左右。可能钢材的厂家或者含碳量波动而有所变化，但是不会超过2HRC。马氏体不锈钢在生活中主要做菜刀，手术刀等刃具。在工业中，用在需要强度的耐腐蚀部件上方。马氏体不锈钢必须进行淬火处理才能体现出耐腐蚀性能。如果不进行热处理，它的耐腐蚀性能会下降，效果不好。希望对你有帮助，望采纳！

❼ 对于马氏体不锈钢淬火后回火方式的选择

要是普通的刀具，都需要锋利。还是低温回火好，只要将淬火后的应力消除就可以了。

❽ 请教马氏体不锈钢淬火工艺对性能的影响

在没有现成的资料或样品可以借鉴的情况下，只能依靠理性知识结合实践结果来开发产品回。实践答出真知，2Cr13不能满足扭矩要求，那就在3Cr13和4Cr13钢中选取，前者硬度可以达到46～52HRc，后者可以达到54～58HRc，它们的淬火温度分别是980～1050℃和1000～1050℃，回火温度为200～300℃（有关热处理手册中都可以查到）。这两种钢的脆性比9Cr18Mo小，不妨一试。至于抗蚀性，这两种钢应当也是相当好的，如果要求特殊，可以放在下一步解决。祝您成功！
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❾ 马氏体不锈钢的特点

马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1、低碳及中碳13%Cr钢。
2、高碳的18%Cr钢。
3、低碳含镍（约2%）的17%Cr钢。
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1、加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2、加入约1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
在加工产品的时候，为了提高马氏体不锈钢产品的强度和硬度，会增加碳含量，从而导致产品的塑性和耐蚀性下降。所以通常马氏体不锈钢加工出来的产品的耐蚀性较差。

❿ 铁素体不锈钢和马氏体不锈钢热处理工艺有何特点

淬火处理和固复溶处理的制区别：二者均为加热保温后快速冷却，但淬火后强度、硬度、耐磨性升高，而固溶处理后强度、硬度、耐磨性下降。固溶处理后再时效处理才可使强度、硬度、耐磨性升高。
铁素体不锈钢经热处理不能增加其硬度，只能采用固溶处理的方法来使不锈钢材料里的合金元素能充分的溶进基体的铁素体、奥氏体里，这样的话整体的性能就一致了；而马氏体则可以经过热处理增加其硬度，调整其力学性能的不锈钢。