303不锈钢好加工用什么冷却

㈠ 303和304不锈钢有什么区别，哪个性价比高

303不锈钢是易切削不锈钢，主要用于要求易切削和表而光浩度高的场合。产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后。304不锈钢板用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。

304性价比高。

304不锈钢焊接后或消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性。

304不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。

303是易切削不锈钢；303和304不锈钢的防腐蚀能力都很好，不过304更好；原因如下：

303不锈钢的碳含量约为：≤0.15%

304不锈钢的碳含量约为： ≤0.08%

303不锈钢的硫含量也比304不锈钢高很多, 硫含量高则更容易切削。

303不锈钢是含有硫的易切削不锈钢，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

303不锈钢提高了切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床、螺栓和螺母

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。

304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

(1)303不锈钢好加工用什么冷却扩展阅读

如202、201、304、304L、316、316L、310S等材质的不锈钢圆钢的鉴别

鉴别具体材质的不锈钢圆钢材质主要分为定性检测、定性半定量检测、全定量检测这三种.

1、一般的定性检测不锈钢圆钢的方法可以采用不锈钢快速测定液有Ni定性、低Ni（200）、Ni2(201)、Ni4(202)、Ni6(301)、Ni8(304)、Ni14(309、316L）、Ni20(310)、Ni40、Ni60、Mo2（316）、不锈钢识别液、锰钢等各类不锈钢材质，也就是所说的不锈钢鉴别药水。

2、全定量方法，市场上有众多检测机构，或者是使用ICP等离子色谱测试，这种方法非常精确而且可以出具权威的检测报告。但是检测成本高(一个元素100元)、周期长而且还需要破坏分析。

3、 定性半定量的方法：建议做光谱分析，一般的钢厂出厂会用光谱仪去做材质分析报告。手持式光谱仪的误差以镍为例在0.1%，无损检测，基本上可以满足一般的材质鉴定。

此方法的局限性是不能测试出非金属的含量，像C、Si、P等。但是对检测合金材料的样品完全可以胜任。

参考资料

不锈钢的网络

㈡ 303不锈钢光洁度怎么车加工

不知道楼主光洁度需要做到什么程度啊，如果一般的话精车可能能做到，如果要求很高的话现在都是在用豪 克 能设备，把设备装到车床上车完后直接加工出高光洁度镜面效果

㈢ 303不锈钢易切削钢冲压性能怎么样

品名：303不锈钢
标准：GB/T
1220
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀。
303不锈钢棒
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB
90-100,
HRC
20-25,注：HRB100
=
HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。
应用领域:
石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!
化学成份
C
:≤0.15%
Si
:≤1.00%
Mn
:≤2.00%
P
:≤0.20%
S
:≥
0.15%
Cr
:17.00-19.00（%）
Ni
:8.00-10.00（%）
Mo
:≤0.6%
力学性能
抗拉强度
σb
(MPa)：≥520
条件屈服强度
σ0.2
(MPa)：≥205
伸长率
δ5
(%)：≥40
断面收缩率
ψ
(%)：≥50
硬度
：HB≤187HB;
HRC≤90HRB;
HV≤200HV
工艺
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。

㈣ 303易切削不锈钢加工方法

1． 跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等产业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢材料因为韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等原因，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗拙度。此外，因为切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。为进步加工效率和工件质量，准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。
2．刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。因为高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响出产效率的进步。对于较简朴的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等机能优于高速钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），钨钴钛类（YT30、YT15、YT14、YT5），通用类（YW1、YW2）。YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此合用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化机能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑轻易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。 〕
3．刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。
（1）车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）车刀后角α0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐费用；若后角过小，摩擦严峻，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必需有一个公道的数值，以利于进步刀具的耐费用。车削不锈钢时，因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐费用，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
（3）车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f不变时，减小主偏角Kr可使散热前提得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时轻易引起振动。车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
（4）车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角λs值为正值。当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。
4．切削用量的选择切削用量的大小对出产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定公道的切削用量。在选择切削用量时，应留意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨前提来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生，进步表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐费用影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。为此，在公道选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。
5． 公道选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于进步不锈钢切削加工的出产效率和加工工件质量是完全能够实现的。

㈤ 303不锈钢材料的齿轮，外径70mm左右，轻载，3000r/min，需要进行怎么样的热处理，硬度要达到多少啊求教！

303不锈钢是属于奥氏体不锈钢材料，是在不锈钢材料里添加了磷、硫的易切削不锈钢。回而奥氏体不锈钢是不答能通过热处理来给材料增加硬度的。在不锈钢的材料里，只有马氏体不锈钢是可以通过热处理来增加材料的硬度，就是俗话说的可以硬化的不锈钢。

㈥ 202和303哪种不锈钢好加工

202好加工,含NI少,车削粘性小,易断.

㈦ 切削不锈钢SUS303用什么材料的铣刀好，为什么

奥氏体不锈钢，也就是我们俗称的303不锈钢，中国标准为1Cr18Ni9MoZr；粗加工可以用YG8，YW2，YW1，精加工用YW1
SUS303是奥氏专体型易切削不锈耐属磨耐烧钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀，产品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉强度515MPa，屈服强度205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25。（注：HRB100 = HRC20）

㈧ 303易切削不锈钢加工方法

所有的易切削钢都是含硫量比较高才容易切削。因此，易切削的不锈钢在加工时能稍微容易一些，但也不能采用高速切削，注意充分润滑冷却。

㈨ 数控车床加工不锈钢303用什么型号刀具

选择普通的不锈钢车刀片就可以，具体的槽型和牌号需要根据你的工况选择，比如说加工余量、切削过程有无冲击。刀杆就需要根据你的机床接口选择。具体要看你的工况才能详细选择

㈩ 304，303 不锈钢的切削性能如何

304切削性能不佳，但是303不锈钢因为添加了硫元素，切削性能较好。
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306不锈钢和304不锈钢性能对比
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。