不锈钢拉伸老是裂怎么回事

⑴ 不锈钢冲压件出现裂纹时什么原因

有几个因素能造成产品出现裂纹，一个是模具压料板压的太紧造成活的断裂，另一个是凹模的R有点小，料不太容易滑进去。另外如果能加些拉伸油的话，对解决拉裂的问题能有所帮助。

⑵ 201不锈钢拉伸R角开裂是什么原因

可能是那个角的弹性压板压力有点小，应该算是褶皱。加大压力再试一试看效果如何。

⑶ 不锈钢在什么情况下容易裂

不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉伸工艺及拉深油等因素造成。

因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

1、提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2、改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

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不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。

因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

⑷ 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因

目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。

一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。

二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。

⑸ 304 拉伸后开裂 则呢么解决304不锈钢拉伸后不开裂而回火后开裂是什么回事

摘要 开裂原因：奥氏体 304 不锈钢管的冷加工硬化指数为 0.34。奥氏体 304 不锈钢管是一种亚稳定型，在变形过程中会发生相变并诱发马氏体组织，马氏体组织脆性大，易开裂，塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体组织的含量越高，残余应力越大，加工过程中裂纹越容易发生。

⑹ 不锈钢钢管产生裂纹的原因

原因：

第一，管子的硬度太高，含锰元素和碳元素过高，导致管子脆性较高。
第二:不锈钢管的焊缝是在外面的
第三：不锈钢管的拉伸性较低。

⑺ 不锈钢304的硬度太大，深拉后开裂，不知怎样解决

进行多次拉伸，并穿插进行再结晶退火。304不锈钢在塑性变形过程中很容易导致加工硬化，产内生硬度高、容强度高、塑性下降的现象，必须经过再结晶退火恢复塑性才可以进行深拉。深拉后开裂说明你的深拉工艺设计不合理。

⑻ 310S不锈钢材料可以拉伸吗我们公司开的拉伸模具一拉就裂开，怎么回事

一：牌号310S奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

0Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

⑼ 201不锈钢板折弯容易裂开原因是什么

不锈钢内镍的含量过低，造成板料韧性不够，而含硫过多，造成板料会脆，所以折弯折会造成开回裂。答

201不锈钢材具有、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。

化学成分(%):
Chemicai composition(WT%)
(C) 碳:≤0.15
(Si) 硅:≤0.75
(Mn) 锰:5.5～7.50
(Cr) 铬:16.0～18.0
(N) 氮:≤0.25
(Ni) 镍:3.50～5.50
(P) 磷:≤0.060
(S) 硫:≤0.030

⑽ 不锈钢有裂纹是什么原因

第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹专的原因，轧制时，属钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。