Ⅰ 不锈钢产品冲压后出现翘曲变形什么原因，应该怎么处理
冲压变形的原因可能是弹性压板的压力有点小，可以加大弹性压料板的压力。
Ⅱ 不锈钢冲压件出现裂纹时什么原因
有几个因素能造成产品出现裂纹，一个是模具压料板压的太紧造成活的断裂，另一个是凹模的R有点小，料不太容易滑进去。另外如果能加些拉伸油的话，对解决拉裂的问题能有所帮助。
Ⅲ 什么原因导致的镀锌冲孔板，不锈钢冲孔板网打弯变翘
冲孔板打弯变翘 相信使用过数控冲孔网的客户都了解，各种材质的板在加工后会出现不同程度的变形，有的板材做好之后，就已经变的成了筒状，但是什么原因导致的不平整，我们的客户好像对这个不是很了解，今天我们就分析下为何数控冲孔网冲压后会不平整，而我们应该怎么解决这个问题。
原因一、与材质有关。不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢的变形程度最大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度；
原因二、与孔径，孔距有关。孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了。
原因三、影响平整度的就是板材的留边。留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过不用担心，我们有专业的校平设备，会尽最大的可能把板材校平，方便客户的使用。
综上所述，冲孔网（冲孔板，圆孔网、筛板）加工完毕后，都需要进行整平。所谓“校平”，即是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。
另外，为了尽量削减冲孔网制作过程中出现的各种差错，安平县畅通丝网厂在生产之前就要确定该怎么加工，运用什么样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，这样就能最大程度上确保数控冲孔产品的质量。
冲孔板材质冷轧板特性：
（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；
（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；
（3）具有良好的热反射性；
（4）具有银白色的华丽表面；
（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；
（6）具有良好的焊接性能。
冲孔板一般会变形，整体弓起，冲孔板不在平整，同样情况下凹模冲裁间隙对与冲孔板的变行影响是什么规律？例如1mm冷板板厚，加工直径2mm的筛板，凹模冲裁间隙双边0.1mm跟0.2mm两种情况下，那一种在加工完毕后整体变形比较大？就你这个问题来说 0.1的比0.2的好 因为在裁剪的过程中板材的内应力被较小较快的分裂的 所以0.1比较好 .
冲孔板变形较大的是因为多方面原因引起的：
1.你刀具的磨损程度
2.你刀具的上下间隙
3.冲孔板网孔的密集程度
4.冲孔板网孔之间的间距
5.材料的选择等等而影响
Ⅳ 不锈钢波纹管冲压后出现漏水、破裂是什么原因
1、首先这壁厚能不能承受这压力
2、之前有阿弥有做过水压啊，或涡流探伤。(我是做不锈钢无缝管的，对波纹管的检验不是很懂，说错了请见谅)
3、会不会是晶间腐蚀
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。
晶间腐蚀
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%~0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如(CrFe)23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力
Ⅳ 五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决
这个冲压实时 压到一半 缓3秒再下压 再缓以下 , 主要与板的母才 .还有母材的下料方版向有很大的关系. 另外模具可以权适当加点间隙, 但 会使模具减少寿命 .增加模具的R角大小, 减少锐锋利角棱,也起到点作用.
Ⅵ 冲压模具冲0.15厚的不锈钢，生产的时候经常出现行刺和切不断就是什么问题
原因：
1.间隙偏大，
2.刀口钝了，
建议
1.使用好点的模具钢，如：钨钢。
2.间隙：单边0.05MM，
3.刀口用慢走丝线割，
4.使用精密模架，
5。使用精度高的冲床，不要用国产的那些一般冲床。
Ⅶ 冲压0.60MM不锈钢冲切冲头易断怎么办
冲压0.60MM不锈钢冲切易断原因及解决方案
1.冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度。
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置 。
3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差 换材料或重新调整间隙 。
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 。
6.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 。
7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良 。
9.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
10.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角 。
11.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位 。
12.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速 。
13.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板 。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
Ⅷ 铁素体奥氏体双相不锈钢的冲击不合格 是什么原因
铁素体奥氏体双相不锈钢的冲击不合格，毫无疑问是材料的韧性不合格。不合格的可能性也许是韧性太高了，超出技术要求范围，也可能是韧性不足达不到技术要求。不知道你的是那种情况，一般情况下，往往是韧性不足导致的不合格的情况居多，姑且以这种情况来回答你。
铁素体奥氏体双相不锈钢通常有以锰代替镍的双相钢、以锰部分代镍的双相钢以及无镍的铬-锰-氮系双相钢三类，不知道你的冲击不合格的是那种。
1、以锰代替镍的双相钢：在这类钢中，奥氏体和铁素体数量大致相当，可能是由于热处理不当，在600~800度范围内停留时间过长，导致出现西格玛相的产生，而西格玛相是个脆性相，从而导致韧性不足。或者固溶处理不当，导致碳化物没有完全溶解，单独存在而导致韧性下降。
2、以锰部分代镍的双相钢：这类钢以一部分锰来代替镍，并保留一部分镍，这类钢往往是固溶处理不当，导致韧性下降。
3、无镍的铬-锰-氮系双相钢：这类钢除了奥氏体外大约有20~35%的δ铁素体，也是容易形成西格玛相，所以，最好δ铁素体的含量不要超过20%，这样可以提高韧性。