Ⅰ 不锈钢氧化处理
100031110301001)不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
简述:本发明公开了一种不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法。该处理方法包括如下步骤:首先对不锈钢制品表面进行机械抛光,然后进行除油处理;对除油处理后的不锈钢制品进行清洗;将不锈钢制品置于电解质溶液中,接通正弦波换向电源,在20~35℃的温度条件下,利用正弦波换向电源所产生的正弦波微弧,增强并激活在阳极上的反应,从而在不锈钢制品表面形成一层强化氧化膜;然后将生成了强化氧化膜的不锈钢制品进行清洗、干燥即可;本发明解决了以往不能在不锈钢表面(奥氏体及马氏体)进行微弧氧化的难题,大大提高了不锈钢的防护性能及应用领域。
(100031110251002)不锈钢表面电化学氧化处理方法
简述:
(100031110311003)抗氧化的铁素体不锈钢
简述:用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16~低于30重量%铬的铁素体不锈钢,其中稀土金属的总重量大于0.02重量%。改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时,改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2
(100031110021004)耐水蒸汽氧化性优良的奥氏体系不锈钢管及其制造方法
简述:
(100031110421005)一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用
简述:本发明涉及抗氧化涂料技术领域,具体为一种不锈钢高温抗氧化涂料及其应用,解决现有不锈钢防氧化涂料存在生产工艺复杂、成本高、防护温度低、涂刷温度范围窄等问题,由无机矿粉30~50份,无机粘结剂50~70份,悬浮剂0.1~1份和水200份制成,适用于镍铬不锈钢坯在800~1500℃/0.5~30小时加热时防氧化/脱碳,被喷涂或涂刷在常温至500℃内的不锈钢表面,涂层厚度为50~300μm,高温下形成的涂层在不锈钢基体高温处理过程中形成玻璃态致密涂层,阻止氧向基体表面扩散,达到抗氧化效果,减缓不锈钢表面微量元素的贫化与脱碳,提高基材的表面轧制质量;原料廉价、环境友好,制备工艺简单;使各种镍铬不锈钢坯的高温氧化烧损降低90%以上,可提高板坯成材率和产量。
(100031110361006)一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
简述:一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法,首先将BaO系不锈钢氧化脱磷渣在处理水池中浸泡,使其中的可溶性BaO充分溶解于水中,再向含有Ba2+
(100031110131007)不锈钢的过氧化氢酸洗
简述:一种使用含氧化氢和无机酸即盐酸或硫酸水溶液从不锈钢中除去污垢的方法。将被污垢覆盖的热滚压或退火的不锈钢板条(10)浸渍在酸洗槽(12)和(14)中的热无机酸中。通过延伸整个横过和置于板条上的喷淋集管(16)和另一延伸整个横过和置于板条下的喷淋集管(18),将含有无机酸和过氧化氢的溶液施用于板条上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板条的洁净度。
(100031110101008)不锈钢氧化皮清除钝化剂
简述:一种不锈钢氧化皮清除钝化剂,由12—26%硝酸铵、2—12%二氟氢化铵或2—16%氢氟酸、0.5—4%脂肪酸铵和水组成。本发明生产容易,运输安全,清除不锈钢氧化皮效果好,不锈钢表面钝化膜厚度可控制,使用过程中无烟雾产生,对环境无污染。
(100031110111009)不锈钢板退火及去氧化皮的方法
简述:一种处理不锈钢带或板的方法,包括用从包括水、碱基和酸基化合物等中选出的溶液清理不锈钢表面,以使其在后续的用横向磁通感应加热方法加热至约2300°F的退火温度时氧化层的生成减少并且形成的氧化层更均匀,然后将不锈钢浸浴在保持在高于150°F的一种中性盐,优选地为硫酸钠的水溶液中进行去除氧化层的电解处理,使用每平方英寸0.1至1.0安培的低电流密度,以使氧化层完全去除之后进行水清洗和湿擦。
(100031110351010)不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
简述:一种不锈钢阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法,采用阳极氧化的制备工艺形成阳极氧化膜,浸渍方法负载贵金属活性组分制备成催化剂,贵金属含量低,含Pt0.01wt%,含Pd0.02wt%,制备工艺简单,用于处理挥发性有机废气,对甲苯的完全转化温度为200℃,对丙酮的完全转化温度为180℃,对乙酸乙酯的完全转化温度为260℃,对乙醇的完全转化温度为140℃。
(100031110281011)去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
(100031110221012)不锈钢除去氧化皮后的表面精加工方法
(100031110061013)清除不锈钢表面氧化层的酸洗剂
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢
(100031110381015)110钢级抗二氧化碳、氯离子腐蚀不锈钢油井管用钢
(100031110011016)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110181017)含稀土元素钇的用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110271018)用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案
(100031110031019)奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置
(100031110161020)一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
(100031110331022)非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺
(100031110051023)不锈钢氧化皮的化学去除法
(100031110121024)共沉降法制备不锈钢/氧化锆连续梯度功能材料
(10003111025)不锈钢表面氧化黑皮清洗剂
(10003111036)一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法
(100031110431028)不锈钢丝网阳极氧化膜负载稀土金属-贵金属催化剂的制备方法
(100031110211029)不锈钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂及制备方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢
(100031110261031)剥离不锈钢表面氧化层的化学液
(100031110231032)用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材
(100031110091033)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110151034)一种在不锈钢或镍基合金钢制成的构件表面上产生一增强氧化物涂层的方法
(100031110291035)耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性优良的高强度马氏体不锈钢
(100031110321036)去除退火不锈钢表面氧化层的溶液
(100031110191037)固体氧化物燃料电池用的互联件及其用于固体氧化物燃料电池的铁素体不锈钢
(100031110371038)一种不锈钢氧化层的化学去除方法
(100031110391039)一种含稀土抗高温氧化铁素体不锈钢及其制备方法
(100031110081040)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110071041)不锈钢氧化层的化学脱除法
(100031110201042)不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂的制备方法
(100031110401043)奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置
Ⅱ 淘宝上卖黑色菜刀,不锈钢+BO抗氧化技术制造,什么意思BO抗氧化技术是什么鬼呢
不知道是什么,只知道不锈钢增加金属元素Mo,倒是提升耐腐蚀性能的方法。
Ⅲ SUS309S不锈钢的高温抗氧化性.
在多数情况下,金属合金都会与周围环境发生一定程度的化学反应。最常见的化学反应就是氧化:金属元素与氧气结合,生成氧化物。不锈钢通过铬元素的局部氧化使其具有抗氧化性,在铬元素局部氧化的过程中,可以形成一种非常稳定的氧化物(Cr2O3 氧化铬)。只要金属的铬含量充足,在金属表面即可形成一层连续的氧化铬绿,防止其他氧化物生成,并对金属起到保护作用。氧化率是由带点粒子的传输来控制的。当表面的锈皮越厚,氧化率就会大幅度下降,因为带点粒子传输的路径越远。这个过程叫钝化,也就是钝化膜形成的过程。
奥氏体不锈钢的抗氧化性可以通过铬含量来推算。耐高温的合金含铬量至少20%(重量百分百)。用镍成分代替铁成分也通常可以提供合金在高温下的性能。309/309S,310/310S是高合金材料,因此,具有相当好的抗氧化性。
已氧化的金属样品,其重量会有所增加,因为一定量的氧气组合到产品的氧化膜。测量金属抗氧化性的其中一种方法是:让金属在特定时间内暴露在高温环境下,然后测量其重量的变化。重量增加越多,表面氧化越严重。
氧化过程比简单的锈皮增厚要复杂得多。散裂,或者说表面皮分离,是不锈钢氧化过程中最常见的问题。散裂通常表现为急速的重量损失。其他一些因素也会引起散裂,其中主要包括热循环,机械损伤和氧化物过厚。
在氧化过程中,铬以氧化铬的形式存在于锈皮中。当氧化皮剥落时,未氧化的金属暴露出来,因为新的氧化铬的形成,材料的氧化率暂时升高。锈皮散裂到达一定程度,铬含量的损失可能引起金属的耐热性降低,从而导致铁氧化物和镍氧化物快速增加,这种情况称为破裂氧化。
高温氧化可能导致锈皮挥发。在耐热不锈钢表面形成的氧化铬,最开始是Cr2O3 ,当温度进一步升高时,会进一步氧化成具有高蒸汽压力的CrO3 。氧化物此时分成两部分:通过形成Cr2O3 使锈皮增厚,通过CrO3 的蒸发使锈皮变薄。最终的趋势是在增厚和变薄之间达到最终的平衡,从而使锈皮处于恒定的厚度。锈皮挥发在温度达到2000°F (1093°C)以上时,成为一个突出问题,在流动气体的作用下,会进一步恶化。
Ⅳ 不锈钢可以做氧化的么,有什么用
表面处理工艺,不锈钢能做阳极氧化处理. 用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制专品的方法包括提供含铝、属至少一种稀土金属和16~低于30重量%铬的铁素体不锈钢,其中稀土金属的总重量大于0.02重量%.改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时,改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2 不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金:电镀、钝化皮膜钛合金:电镀、阳极氧化锌合金:电镀、钝化铸铝:电镀、阳极氧化钢铁:钝化、磷化
Ⅳ 不锈钢的原理是什么不锈钢真的永不生锈
不锈钢原理:不锈钢不锈钢的耐腐蚀性取决于铬,是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。
用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。
而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种氧化物"钝化膜",继续起保护作用。
不锈钢不是真的永不生锈,在一定的条件下不锈钢也会生锈。
不锈钢分类
不锈钢有五个基本的种类: 奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢。
1、奥氏体不锈钢没有磁性,具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍,以增加抗腐蚀性, 它们是被广泛运用的钢种。
2、铁素体具有磁性,铬元素是其主要的含量,比例为17%,这种材料具有很好的抗氧化性。
3、马氏体不锈钢同样也具有磁性,铬的含量通常为13%,并含有适量比例的碳,它们可通过淬火和回火而被硬化。
4、双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构,铬的含量在18%到28%之间,镍的含量4.5%- 8%之间,它们对抗氯化物的侵蚀有很好的效果。
5、沉淀型不锈钢铬的常规含量为17,并加有一定量的镍,铜和铌,它们可通过析出和时效被硬化。
Ⅵ 不锈钢可以做氧化的么,有什么用
表面处理工艺,不锈钢能做阳极氧化处理.
用于制造具有抗氧化性表面的铁素体不锈钢制品的方法包括提供含铝、至少一种稀土金属和16~低于30重量%铬的铁素体不锈钢,其中稀土金属的总重量大于0.02重量%.改进铁素体不锈钢的至少一个表面以便在经受高温下的氧化气氛时,改进的表面产生一种含铬和铁并具有不同于Fe2
不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金:电镀、钝化皮膜钛合金:电镀、阳极氧化锌合金:电镀、钝化铸铝:电镀、阳极氧化钢铁:钝化、磷化
Ⅶ 如何防止不锈钢氧化
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议:
1.必须经常对不锈钢制品表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素;
2.保持环境干燥;
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到材质要求。因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会氧化,而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。
Ⅷ 为什么不锈钢的抗氧化性远好于抗还原性
不锈钢中主要是
碳元素
和
铁元素
,两者主要体现
还原性
,所以都能抗氧化,碳
化合价
可以降低,体现
氧化性
,但很难被还原
Ⅸ 为什么不锈钢的抗氧化性远好于抗还原性
不锈钢中主要是碳元素和铁元素,两者主要体现还原性,所以都能抗氧化,碳化合价可以降低,体现氧化性,但很难被还原