不锈钢保温杯的手柄怎么制作

㈠ 不锈钢保温杯如何加工

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

加工流程：

1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

加工工艺简要说明：

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

㈡ 陶艺，自己做一个杯子，如何加手柄。

你的杯子是拉坯的么?如果是，就等杯子干一干，(到用手碰它它不会变形，并且看上去没有很湿了的程度)，把杯子的底和足(一般都是圈足，就是普通的碗的那种足)修好，然后用同样的泥(最好稍微干一些，不要太湿，否则会容易裂)搓成泥条，粗细和长短自己根据杯子的大小掌握，要粘接手柄的两个点刮毛(就是划十字)，抹上一些泥浆，先将泥条的一头粘在杯身上，再将手柄捏成自己想要的样子，将另一头也粘好，用工具把杯身和手柄的连接处抹死、压平，就可以了，一般只要压得死就不会开裂的。只要泥料的干湿度控制好，并且泥压得实的话一般都不会开裂，要牢固的话一般在釉烧之前都算不上牢固的，烧之前想要拿起来的话尽量不要拿手柄，很容易坏的，还有，在压实的时候力量要控制好，不要太大力了，会把杯子压碎，也容易造成“内伤”，有“内伤”的话在晾干的过程中很容易就裂开，并且会裂得很彻底。纯手打的，希望可以帮到您。如果有什么疑问可以继续追问。

㈢ 双层不锈钢保温杯是怎么做成的，为什么怕摔

保温杯分两种，一种是抽真空的，另一种装沙或者是泡沫保温

㈣ 不锈钢保温壶如何加工

不锈钢保温壶加工流程如下：
1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳。
2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆。
3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库。

不锈钢保温杯：
由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

不锈钢保温杯的特点：
杯子材料越薄，保温时间越长。但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命;真空杯子内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度;大容量，小口径的真空杯子保温时间较长，相反小容量，大口径的真空保温杯保温时间较短;真空杯子的使用寿命还取决于杯体内层的清洁及抽真空的时间，最重要的是真空炉的结构。

㈤ 不锈钢水杯手把掉了、用什么办法重新粘上

拿到不锈钢加工的地方焊接一下就好了，记住叫师傅加固加牢点

㈥ 不锈钢制作的物品筐、不锈钢水杯的手柄与杯体的连接、电子元件与电路板的连接

不锈钢制作的物品筐、不锈钢水杯的手柄与杯体的连接一般使用点焊机进行焊接。
而电子元件与电路板的连接一般使用焊锡丝，用电烙铁进行焊接。

㈦ 不锈钢保温杯手柄脱了怎么修复

不锈钢保温杯手柄最好用氩焊牢固。
如果要求不高的话也可以买502或AB胶进行粘固手柄。
不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

㈧ 不锈钢水杯手柄怎么冲压

最佳答案：一般的不锈钢杯子都是经过两三百吨的冲床冲压拉伸出来的,视乎拉伸的深度还有材料的特性,一般都需经过一到两次的反复拉伸才能做成,拉...

㈨ 单层不锈钢杯手柄是怎么固定到杯体上的

木炭的吸附性很强，可以将杯子里装满木炭屑并盖好，过一段时间异味就消失了。也可以用浓茶浸泡杯子和盖子。哒哒声可能是热胀冷缩引起。保温杯不锈钢杯体夹层里面的材料与杯体的材质不同，膨胀系数也不同。

㈩ 金属不锈钢保温杯是如何做的呢

不锈钢保温杯是双层的，分内胆和外胆，做好后将内、外胆焊接起来形成一个整体，再将内外管夹层的空气抽出来并用专门的材料将抽气的小孔封死（相当于玻璃瓶胆上那个尖尖的部分）。
大致加工流程如下： 内胆加工也就是常见的五金加工：主要工序如下：制长管（圆管）--切短管（圆管）-水涨（将形状涨出来，管两端密封，中间注水往外涨，圆管变形贴紧模具型腔成形）--束口（尺寸、形状进一步到位）---平口---平底（把边料切掉）---清洗。
希望能帮到你。