不锈钢钻头怎么分类

Ⅰ 钻头材质分类

钻头材质分类明细如下：
地质钻杆Φ34mm-50mm杆体采用DZ50（45Mn2）、N80材质，

φ50mm以上的采用R780（36Mn2v、42Mnmo7）材质，
三棱钻杆根据型号选用42Crmo、DZ50（45Mn2）等材质，接头全部采用42crmoA材质；
螺旋钻杆类其中地质螺旋钻杆杆体与接头与地质钻杆材质相同，螺旋叶片（带钢）其材质为Q235和16锰.
其它类螺旋钻杆杆体采用高压无缝钢管作为主要材料进行加工。

Ⅱ 钻头规格以及种类都有哪些

钻头在我们日常生活中是比较常见的，但是钻头规格很多人可能就不知道了。那么，今天小编就为大家介绍一下钻头规格以及钻头的种类有哪些。

一、钻头规格

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

钻头规格

下面介绍一下钻头规格：

各类钻头规格如下表

钻头规格180度：

钻头规格90度：

二、钻头种类

A、依构造分类

(1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

(2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

B、依钻枘分类

(1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

C、依用途分类

(1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)、钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)、锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)、圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)、圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

(10)、三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

以上就是小编为大家介绍的钻头规格的内容，希望能够帮助到您。更多关于钻头规格的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。

Ⅲ 钻头怎么分类的

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。

(3)不锈钢钻头怎么分类扩展阅读：

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。

Ⅳ 钻不锈钢可以用什么钻头

1，高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。

硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

2，不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。

3，电钻.和外面的普通封钢钻头.但在打孔的时候的加水给钻头降温.因为钻头边缘的两条凸出来的一部分是封钢的.要是一遇到钢铁什么的.温度一高.他们之间的碳元素就会发生化学结合到一起.你的钻头就钻不动了.我们常说钻头被烧了. 开孔器是合金的.从理论上是可以的.但不能抖动.一抖动.合金就掉了.钻头就报废了. 当然在不锈钢上面打孔.最好是在台转上打控.台转可以调整转速.可以降低摩擦和温度.但要想钻头用的久.还是的加水.方法.找个矿泉水瓶.把瓶盖转个小空用手挤就可以了。

Ⅳ 常用钻头有哪几种类型

常用钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等等几种类型。

1、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

2、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

(5)不锈钢钻头怎么分类扩展阅读：

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。

但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。

硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。

为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

钻头维护保养

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

Ⅵ 钻头怎么分类的

钻头一般按用途分类，主要是按钻孔材料分：
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由
钻头
工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻
钻头
钻头
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于
6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、
喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

Ⅶ 不锈钢钻头怎么认识

摘要 首先现钻头的材质基本都是高速钢(HSS),硬质合金.高速钢和白钢是同一种材料(HSS),有的地方把不锈钢也叫白钢金属色的钻头是磨削钻头,所以是金属色,防锈性能不好.银白色的是高速钢,灰白色的是硬质合金黄色的(金色)是钻头钻削部位镀钛,其作用是耐磨和润滑.材质有HSS和硬质合金.黑色的是钻头表面蒸汽处理工艺,提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力,材质一般都是HSS

Ⅷ 不锈钢304打孔用什么钻头

不锈钢304打孔用合金钴钻头。合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨、钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。
不锈钢304：
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm?，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304表示日标标准生产。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

Ⅸ 不锈钢打孔用什么钻头

一、不锈钢用什么钻头钻

1、一般情况，可以用含钴高速钢钻头钻，含钴高速钢钻头市面上比较常见，它的效率虽然不高，但钻不锈钢还是可以的，所以是常用的钻头。

2、镀钛高速钢钻头也是可以用来钻不锈钢的，它能够适应比较快的转速，硬度也是很大的，面对不锈钢这种硬度的材料还是能比较容易的钻开的。
3、还有高性能的硬质合金钻头，也是可以用来钻不锈钢。硬质合金不锈钢专用钻头工作效率比较高，硬度大，能够应对比较硬的材质，但是价格比较贵。

二、钻不锈钢的注意事项

1、钻不锈钢的时候要注意把钻头安装牢固，以防转速太快飞出，造成危险。
2、在进行钻不锈钢的操作时，一定不能用手去触摸钻头，快速旋转的钻头是比较危险，容易把手弄伤。

3、不锈钢的硬度比较大，钻的时候不宜操之过急，要慢慢来，一个地方没有钻开，可以先钻一部分，再接着钻。

4、钻头钻不锈钢的时候，由于二者之间有快速的摩擦，所以会产生很大的热量，这个时候不锈钢和探头都是非常热的，不要轻易用手去触摸，以防烫伤。在使用结束后，也要让钻头冷却一会儿，等钻头完全冷却后，再把钻头收起来。

Ⅹ 不锈钢用什么钻头

高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。
硬质合金钻头：岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。