摘要 不锈钢管切割下料的加工方法有很多种,最常见的有:砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、高速锯床等等。
❷ 不锈钢楼梯扶手怎样下料计算呢
楼梯踏步的上拐点到下拐点的平行距离就是面管的长度,下料时需要减掉弯头的长度。若平台段设计扶手水平投影离休息平台边缘距离e = B/2 ,上下两跑楼梯扶手在休息平台段落应水平连接,且扶手高度等于 H 。
当平台宽度较大时,平台段楼梯扶手水平投影离休息平台边缘距离 e > B/2 时,其超过 B/2 部位的平台扶手均应做成水平连接,且扶手高度等于 H 。
在短跑爬升梯段扶手中找出起坡点 c 。与平台 a 点扶手高度相等。c 点距离短跑楼梯第一阶踏步边缘为 d=B-e。 把平台(含休息平台、短跑楼梯平步段)视为一阶踏步时,这两点实际上为同一阶踏步上同一点位,这两点扶手高度自然相等。
(2)不锈钢怎么下料扩展阅读
栏杆一般安装在梯段和梯井悬空一侧,但当梯段较宽时,靠墙一侧也需设置扶手,称为靠墙扶手。靠墙扶手的高度与悬空一侧的扶手高度一致。一般安装方法为每隔1000
mm在砌块墙上预留孔洞,大小为100mm × 60mm x
60mm。
将燕尾形铁脚安装在其中,用水泥砂浆或细石混凝土嵌固,再将扶手安装在铁脚上。如果墙体为混凝土或钢筋混凝土墙,则需预埋铁件,将铁脚与其焊接。为了保证抓握的方便,扶手中心线应离开墙面不小于100
mm。
参考资料来源:网络—扶手
❸ 做不锈钢窗户怎么量尺寸怎么下料
不锈钢窗和防盗网做抄法其实差不多,中间小格子一般为12cm/格,量法是:量一条不锈钢通直径中点至另一条不锈通直径的中点距离。比如:一个120cm宽的窗,所分的格子数为120/12=10,就是要分10个小格子了。如果要直观,易懂,你还可用牙签摆出个窗格模形或画草图,标上尺寸,根据图标下料即可!你也可去附近观察人家做好的不锈钢窗成品是什么样的,再结合你要做的窗子实际尺寸,设计出你的新方案!
❹ 你好请问不锈钢楼梯扶手怎样下料
在施工前,根据业主需要,选择好楼梯类型后,按照各种杆件的长度下料。 施工方法如下: 一、施工前,先进行现场放样,精确计算出各种杆件的长度。 二、按照各种杆件的长度,构件下料长度允许偏差一mm。 三、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,通过焊接工艺焊接试验。 四、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨, 磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊 点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 陆、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝, 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 漆、部分细加工部件可在空旷,远离易燃物的地方加工好,再搬运至楼梯间安装。 吧、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊 应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 9、焊接完成后,应将焊渣敲净。 一0、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平 顺光洁。点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 一一、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操
❺ 不锈钢楼梯扶手怎么下料
在施工前,根据业主需要,选择好楼梯类型后,按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下:
1、施工前,先进行现场放样,精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度,构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨, 磨出金属表面后再进行焊接。
❻ 不锈钢防盗网怎样下料
不锈钢防盗网下料要遵循以下程序:
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
(1)放线:按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高,以防盗网中线为准往两侧量出窗边线,以顶层防盗网安装位置为主,分别找出各层防盗网安装位置线及标高。
(2)按图纸防盗网编号要求,将防盗网分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
(3)防盗网就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,防盗网上框距过梁不能留缝,距外墙尺寸符合设计要求。
2、主要施工方法:
⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
(5)、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
四、不锈钢防盗网安装
⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
❼ 不锈钢是怎么加工的
各产品由于用途的不同,其加工工艺和原料的品质要求也不同。
不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。
同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低(大多出于成本方面考虑),部分客户甚至要求-15%。
一、结构成分
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。
不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、钢的编号和表示方法
1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:
如:中国、俄国 12CrNi3
2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。
中国的编号规则
4、采用元素符号
5、用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠。
❽ 按不锈钢门的宽度和高度怎么开下料的单
具体流程:
根据门洞的尺寸算出门框、门扇的开料尺寸--选择适合厚度的不锈钢板开料----折弯----冲孔----门扇填充胶水及泡沫----焊接上、中、下封板----装锁、天地杆、侧锁--------(同时门框师傅切45度角-----焊接45度角---焊接加强片及安装片、锁盒、铰链)----将门扇与门框装配在一起----调配锁具---焊接门扇的铰链---将门框和门扇竖起来后----安装门花----装玻璃----打玻璃胶----检验合格----收钱出货
❾ 不锈钢扶手要怎样量尺寸,怎样下料谢谢
1、现场放样:在安装扶手之前,计算出各种杆件的尺寸,构件下料长度偏差保持在1mm左右;
2、焊接:采用合适的焊条直径、焊接工艺、焊接速度,进行焊接试验;
3、去污处理:焊前检查坡口、组装间隙有没有符合要求,定位焊的牢固程度如何,为了保证焊接质量,要保证焊缝周围没有油污。
4、焊接金属表面:选择较细的焊条和较小的焊接电流焊缝金属表面,如果出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等情况属于焊接不成功;
5、焊缝:杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝;
6、部分细加工部件可在空旷,远离易燃物的地方加工好,再搬运至楼梯间安装。
7、牢固焊点:构件之间的焊点要保证足够牢固,另外,焊缝应饱满,焊缝表面的焊点要均。
对于335Mpa级、400Mpa级带肋钢筋,如果没有特别的图示说明,其锚固长度就是足够的,不用考虑弯钩增加长度,一般也不用考虑混凝土保护层厚度,直接考虑锚固长度即可。
如果需要做弯钩时,一般做135度或90度弯钩,内径D一般不小于4d,弯钩平直段要符合设计要求,由此也可计算出其弯钩增加长度。
直段长度+斜段长度就是钢筋的外包长度,弯曲调整值就是钢筋弯曲处外包长度与轴线长度之间的差值,两者之差就是弯曲后钢筋的中轴线长度,也就是下料长度。
❿ 不锈钢要怎样进行下料处理
1、下料要放出实样,并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量;
2、钢材平直度、直线度超差的应先矫正,后下料;
3、永鑫生在加工时,不锈钢如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割;
4、不锈钢与梁间开坡口焊,梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。