焊接不锈钢成型不好什么原因

『壹』 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(1)焊接不锈钢成型不好什么原因扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

『贰』 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈抄钢板焊接时有裂纹袭的主要原因就是材质问题，其次对焊接电流有一定的关系。如果在焊接时电流过大对焊接母材产生了大面积的融化其内部结构含碳量过多而氩气又没有进行充分的保护就会出现钢化现象而产生裂纹。想要避免的话：材质不好的不锈钢板在焊接时尽量用较小的电流和相对较大的压气流量进行焊接，避免焊接时板材融化的面积过大而产生裂纹。

『叁』 304不锈钢棒焊接不牢是什么原因

焊接不牢主来要有以下几个原自因：
1、焊条的选择不对。
2、没有开坡口，或者电流过低，融深不够。
3、室内温度过低，导致冷却速度过快，内应力过大产生裂纹。
解决方法:
1、查对焊条材质和母材的材质是否一致。
2、根据焊件的厚度开出适当的破口，电流选择要符合焊接工艺要求。
3、提高焊接的室内温度，或者焊接后做相应的保温措施。

『肆』 316不锈钢焊丝焊道难成型的原因

316不锈钢属于奥氏体不锈钢，建议你仔细读一下下面关于奥氏体不锈钢焊接裂纹的原因及应对方法，希望对你有帮助。 1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。 2、热裂纹产生的原因： 1）液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。 2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。 3、控制热裂纹产生的措施： 1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。 2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。 3）选用适当的焊条药皮类型。这是电流小的原因。如果你的焊机电流调到最大还是这个现象，那你只能换个大功率的焊机了。或者是焊丝太粗，一般来说，2MM以下 的管板焊接用1.0或者1.2的焊丝就可以。316不锈钢具有良好的耐氯化物（食盐水）侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。你的316不锈钢盐水环境，仅仅几天，崭新的316不锈钢器件就锈迹斑斑是不正常的，很可能是材料牌号弄错了。 316不锈钢是含铬和镍均较高的奥氏体不锈钢，通常都不会有磁性，你在妨找块磁铁测试一下，如能为磁铁吸住，即可判断其并不是真正的316不锈钢。

『伍』 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

『陆』 为什么不锈钢焊条焊出立焊成形不好，能够连弧立焊吗

业界难点

立焊，要求，小电流、短弧、勤摆动。

不锈钢焊条，容易粘，立焊这些要求，对于不锈钢焊条，就是不利因素。

只要手稳，连弧是没有问题的。

『柒』 用气保焊机焊接3个厚的不锈钢为啥不成型

【焊接方法】 1、正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂痕方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。 2、每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂痕方可继续焊接，否则应修改施工工艺。 3、如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。【气体焊接注意事项】 1、在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。 2、焊接时抗风能力差，适合室内作业。 3、成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。 4、由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。 5、由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

『捌』 焊接不锈钢板变形的原因是什么

1、熔焊时，因为焊接热源和焊接过程的特点，使焊件受到不均匀的加热，在冷却过程中，焊接接头各部分金属受热膨胀及冷却收缩的程度也不同，导致焊件产生变形。
2、焊接变形造成焊件尺寸、形状的变化，使之焊后要进行大量复杂的校正工作，甚至使焊件报废。用赛硕手持焊的话就不要后续加工打磨了

『玖』 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(9)焊接不锈钢成型不好什么原因扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

『拾』 氩弧焊焊接的不绣钢焊不好的原因

焊接不好如果排除操作原因：
1、氩气纯度。
2、机器参数调节不对，比如焊接电流大小，起弧和手弧电流大小。
3、坡口设计大小焊接不透也会影响到焊接质量成型不好。
4、气体保护不到位，有的是需要做双面保护的，比如需要探伤的管道对接，需要在背面冲气体保护的，或者用背面保护剂WE-60F的保护剂。
氩弧焊：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。