不锈钢铸件用什么酸去黑皮

㈠ 哪些酸能够除锈为什么能除锈

盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、草酸和氨基磺酸都能够除锈。

1、盐酸

盐酸一个最重要的用途是酸洗钢材。在后续处理铁或钢材（挤压、轧制、镀锌等）之前，可用盐酸反应掉表面的锈或铁氧化物。通常使用浓度为18%的盐酸溶液作为酸洗剂来清洗碳钢：

㈡ 不锈钢淬火后表面那层黑皮什么办法把它弄掉

使用研磨轮打磨即可

㈢ 不锈钢焊接后有氧化黑皮用什么清洗到底在哪里才能买到，求大神指点

如果高温产生氧化皮，或者焊斑，锈斑的话，可以采用zj—302酸洗钝化液，全面钝化，西安志坚生产的zj—301酸洗膏效果很不错，满足不铸钢出口要求

㈣ 清理金属表面锈渍有利焊接用硫酸还是用硝酸

用硫酸和硝酸混合的溶液清理效果更佳。
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。
一、磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
二、酸蚀去锈
酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。
1．酸蚀液
酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。
为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。
2．酸蚀槽的结构
构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。
三、盐浴法清理氧化皮
盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。
盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。
1．氧化性熔盐处理法
这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205～480℃，如不锈钢表面的锈垢含73t、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应：
2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2
2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2
Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2
CrO3+2NaOH＝Na2CrO4+H2O
在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。
而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。
2．还原法
还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成
氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。
还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。
熔融氢氧化钠浴温度保持在370～400℃，其中含有1.5%～2.0%NaOH广反应式为：
2Na+H2=2NaH
4NaH+Fe304＝3Fe+4NaOH
3．电解法
在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质(熔盐)组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。电解时间根据实践确定，一般在15～30min之间。
四、碱液除锈
利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。 碱性除锈清洗剂的配方如下。
EDTA 30—50g/L，NaOH100～150g/L，氰化钠50～75g/L，表面活性剂0.1～2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2～7.0g/L。
具体方法为在50～70℃，5～10A/dm2电流密度下电解，或在70～90℃热溶液中浸渍去除。
非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为：
5%～10%氢氧化钠，50～70℃，15～60s浸渍处理。
f处理铜的配方为在5%～20%氰化钠溶液中浸泡5～15s。
用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。而用碱洗除锈就没有上述缺点，但它存在生产成本高，反应速度慢等缺点，应根据实际情况选择合适的去锈方法。
五、超声波除锈
是一种超声波清洗的改进方法。使用的除锈剂有盐酸、硫酸、硝酸及其混酸。使用盐酸、硫酸比硝酸除锈时间短，在相同浓度下以?昆酸除锈效果最好。通常用30～70kH2超声波，在40～60℃温度下，用5%～20%酸作除锈剂清洗。

㈤ 镍基不锈钢可以用酸洗吗

我认为不可以酸洗。不锈钢酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

㈥ 哪些酸可以去除不锈钢氧化皮成本低效率高

酸洗简介acid washing；pickling ；acid pickling
通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
方法说明(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
常温快速酸洗工艺现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
工艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
第一步酸洗工艺第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：
盐酸 300 mL/L
磷酸 60 mL/L
双氧水 120 mL/L
稳定剂 80 mL/L
表面活性剂 2 mL/L
θ 室温
t 1～2 min
第二步酸洗工艺第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：
氢氟酸 300 mL/L
硫酸 200 mL/L
双氧水 240 mL/L
双氧水稳定剂 80 mL/L
酸洗缓蚀剂 0.5 g/L
表面活性剂 2 mL/L
θ 室温
t 2～3 min
酸洗除垢除锈机理水垢是一种或多种化合物的混合物成垢物包括钙镁碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及铁的氧化物等。常见的是碳酸盐，由于钙镁的碳酸盐溶解度很小，水中的钙镁大部分以碳酸氢盐的形式存在，碳酸氢盐与碳酸盐、二氧化碳才在如下平衡关系：
Ca(HCO3)2 ===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2 ===MgCO3+CO2↑+H2O
由于温度或者其他因素使方程式向右边移动，生成碳酸盐结垢。为了除掉水垢，工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反应机理如下（以HCL和HNO3为例）：
Ca(HCO3)2 +2HCL→CaCl2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HCL→MgCl2+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)2 +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3) 2+2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O
在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：
FeO+2HCL→FeCL2+H2O
Fe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2O
Fe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL2+4H2O
生成的氯化亚铁和三氯化铁能溶于溶液中。与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：
FeO+2HCL→FeCL2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。
在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。

㈦ 酸洗用的是什么

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

(7)不锈钢铸件用什么酸去黑皮扩展阅读：

影响酸洗速率之因素：

影响酸洗速率之因素很多，举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关。

1、锈皮厚度与组成：锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关；底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢，则锈皮就越厚。反之，则越薄。锈皮厚度越厚，所需的酸洗时间就越长。

2、锈皮缺陷率：锈皮缺陷率越高，酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部电池的机率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

5、 抑制剂：抑制剂乃是藉由隔绝金属底材；避免酸液与之反应，而产生氢气或底材表面粗糙化之现象， 具有防止过度酸洗、氢脆化之效果。

㈧ 如何去除不锈钢渗碳后表面黑皮~~~

渗碳是为了提高工件自身的强度而做的工艺处理，处理后表面会呈现黑色版。渗碳处理实际上就权是渗碳层的晶间氧化，超级渗碳也有，一般在0.025以内，国标也允许的。目前来说没有很好的办法能够去除渗碳件的外表黑色。如果说希望工件效果好的话，建议采用超级渗碳来处理，不过从成本上考虑的话，代价就高的多了！很多人认为酸洗可以去除是一种误解，我曾亲身体验过采用酸洗—钝化—中和这样流程的处理办法，效果不佳，而且影响工件自身的硬度。

㈨ 不锈钢表面氧化层用什么清洗剂，它的化学名叫什么

不锈钢黑来氧化皮清洗源剂黑皮酸洗液
不锈钢黑氧化皮吧清洗剂 不锈钢黑皮酸洗液 铸件氧化皮清洗剂
是专门清除铸造不锈钢件表面加温后产生的黑色碳化物，氧化皮，顽固黑 皮、顽固焊斑氧化皮。
产品用途
1、铸造件不锈钢专用的酸洗功能处理液，专业、快速“清除顽固氧化皮、黑色氧化皮、厚重黑皮、锈迹、焊接氧化物、污垢”的配套产品；
2、适用于所有的铸造系列不锈钢底材处理。
3、要求常温即可有效清除氧化皮、锈迹的场合；
4、要求酸洗过程中“不过腐蚀不锈钢”，酸洗后无氢脆等清洗缺陷的场合，

用途这么广，不知道操作工艺是不是也很简单呢！您接着往下看就知道了哟！
使用方法
1、使用耐酸容器，把要处理的工件直接放入该液体中，浸泡20——60分钟，视材质情况、表面处理效果，确定浸泡时间；
2、酸洗后，建议水洗彻底，冲掉残留的酸液。
酸洗钝化—-清洗——-过纯水——-晾干

㈩ 不锈钢的发黑处理

发黑处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

发黑处理是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。发黑时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发黑膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发黑膜抗腐蚀性较差。

(10)不锈钢铸件用什么酸去黑皮扩展阅读：

不锈钢发黑处理工艺的效果：

1、发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

2、提高功效：共需1到2小时。

3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4、工艺适应性强，解决了球墨铸铁不能发黑的难题

5、该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，外观质量得到明显改善。