A. 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗
不锈抄钢板焊接时有裂纹袭的主要原因就是材质问题,其次对焊接电流有一定的关系。如果在焊接时电流过大对焊接母材产生了大面积的融化其内部结构含碳量过多而氩气又没有进行充分的保护就会出现钢化现象而产生裂纹。想要避免的话:材质不好的不锈钢板在焊接时尽量用较小的电流和相对较大的压气流量进行焊接,避免焊接时板材融化的面积过大而产生裂纹。
B. 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。
应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。
(2)为什么电焊不锈钢容易裂扩展阅读:
奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。
防止焊接裂纹措施:
尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。
由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。
减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。
对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
C. 420不锈钢焊接为什么易断
2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具。
420不锈钢是马氏体不锈钢,由于其含碳量高,因而在焊接时的高温使其容易产生裂纹。所以,应在焊接后进行回火,降低硬度,这样再进行冲压时,应该就不会出现断裂的现象了。
D. 焊接不锈钢是为什麽有裂纹。
是因为应力裂纹,焊层太薄,强度不够,可以稍微加大加厚焊层,增加焊缝本身强度,接头留不留缝隙看母体薄厚,如果太薄不留缝隙,如果很厚开坡口留缝隙,一般留和焊丝粗细稍微相当。
E. 焊接不锈钢板材时为什么会出现裂纹
焊接不锈钢板材如果焊接过程打底填充都做好的话,是不会裂纹的,除非是太厚的不锈钢件,然后焊道的熔深浅,没有多层多道焊接。要么就是不锈钢不是普通的奥氏体不锈钢,是马氏体的脆,裂纹倾向大,这种就用抗裂性能强一些的,比如WEWELDING600合金钢焊条焊接马氏体不锈钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条 是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度:125,000 psi (862MPa)
屈服强度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择:交直流两用,直流时直流反接
WEWELDING600 合金钢焊条的工艺参数
直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流(安培) 40-80 65-120 90-150
包装重量(磅) 2 2 2
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条 具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却。
F. 不锈钢焊接开裂的原因是什么
不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢,如果是奥氏体的不锈钢,一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅,如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求,用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。
G. 不锈钢焊接开裂的原因是什么
不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温(375-875 度)加热一段时间以后,常会出现冲击韧性下降的现象,称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹,主要原因是:
1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半,而线膨胀系数却大得多,所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。
3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大,共晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂志偏析现象比较严重。
(7)为什么电焊不锈钢容易裂扩展阅读
奥氏体不锈钢的焊接性比较好,但在焊接过程中,奥氏体从高温冷却到室温时,随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同,金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化,焊接材料与工艺的不同,焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。
在焊接的持续加热过程中,0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变,其在800~850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等,故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材,还应适当控制焊接热输入,不预热、控制层温不过高,以减少高温停留时间。
奥氏体不锈钢焊接时,如果不能有效避免焊接缺陷,焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹,主要是奥氏体材料导热差,且返修处应力比一次焊接时应力大,多次返修则应力更大。
多层焊接时即使层间温度得到有效控制,焊接时输入的热量加上拘束应力,则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹,控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外,最重要的就是温度和应力。
当温度也能得到有效控制后,应力就是最主要的原因,这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现,返修难度大,足以说明应力对热裂纹的影响,应严格控制温度。
H. 不锈钢焊接为什么会炸裂
1不锈来钢450°~850°最容易出现晶间腐蚀源。
2不锈钢如果你是用的大电流的话,合金元素容易烧损,容易使不锈钢变脆。焊接完成后内部有残余应力的产生。容易开裂。
3不锈钢一般都是冷裂纹,也就是氢裂纹。在焊接过程中尽量去除表面油渍,水等杂志。水,油一旦蒸发气体电离后就会产生氢气,溶解于焊缝。行成裂纹,气孔。
纯属个人见解。
I. 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗
不锈钢属来于延迟裂纹钢的源一种,这种钢比普通碳钢的导热系数低,膨胀系数高,及导热慢,受热易膨胀而且膨胀幅度大,基于这种性质,所以焊接时容易产生延迟裂纹,一般都采取预热后进行焊接,如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。
J. 201不锈钢焊缝旁边破裂是什么原因
如果不是操作不当,导致的那就是质量问题。
发展
200系列不锈钢是在二战时期,作为300系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。
二战结束后,美国镍的供应状况逐步改善,因此,300系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约,因此200系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发200系列不锈钢的印度人,回到印度后,从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发,将在美国开发的200系列钢种的不锈钢品种带回印度。
200系列不锈钢的应用在印度所以成功,是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢。
在中国市场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量,以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。
这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪,甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢,它们就会成为一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量。