1. 如何去除电镀层
如何去除电镀层
如何去除电镀层，镀铬是一种通过电镀，镀铬经久耐用，但它会发生磨损，变得难看，所以需要去除。除镀铬的方法有很多种，无论用什么方法，都一定要小心谨慎。那么如何去除电镀层呢？
方法/步骤
一、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
三、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
方法 1 的 3:用专门的机械除铬
使用研磨喷砂机。使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷砂机，可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。汽车美容店和建筑公司通常会配备这种设备。长时间研磨喷砂可以去除物体的镀铬层，不过之后，有些难以触及的区域可能需要单独处理。
为了避免对底层金属造成损伤，在对镀铬层进行喷砂处理时，最好使用相对较小的颗粒材料，比如400号砂。
注意，在使用研磨喷砂机的过程中，镀铬层会被磨成细小的碎片脱落下来，从而在空气中形成粉尘和沉积物。它们有毒，因此一定要采取适当的措施来保护面部和嘴巴。
使用超声波清洗机。超声波清洗机是一种特殊设备，它利用声波来清洗珠宝等难以清洁的精致物品。在某些情况下，超声波清洗机甚至可以去除镀铬层，如果你已经用其他方法让镀铬层松动，它的清洗效果会更好。把镀铬的物品放进超声波清洗机的清洗槽里，浸到干净的溶液中。超声波清洗机使用的溶液通常是普通的自来水。然后根据说明，打开清洗机。
如上所述，用漂白剂等可以溶解铬的溶剂代替水，可以加强超声波清洗机的除铬效果。不过，这样做之前，一定要确保这种溶剂不会腐蚀清洗机，也不会与清洗机发生任何其他反应。比如像下面所介绍的，碱液会与铝容器发生反应。
注意，虽然超声波清洗机有各种尺寸，但大多数只能装下相对较小的物品，比如珠宝、轮毂螺母、工具、饰物等。
方法 2 的 3:用化学溶液除铬
使用盐酸（氢氯酸）。盐酸又叫氢氯酸，使一种强酸，具有腐蚀性。使用高浓度的盐酸，可以去除金属物体上的镀铬层。30-40%左右的浓度应该就足够了。[1] 操作方法如下：
在耐腐蚀塑料桶等用于混合化学原料的大桶中，按1比3的比例混合盐酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以购买浓度符合要求的预制酸溶液。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。氢氧化钠俗称碱液，是一种有腐蚀性的强碱化学品。[2] 它可以溶解包括铬在内的好几种金属镀层，但会与水和铝发生危险的化学反应。它会腐蚀铝制物品，产生易燃的氢气。因此，它只能用于基底材料中不含铝的物品。操作方法如下：
在耐腐蚀塑料桶等中性原料制成的大桶中，混合250毫升到350毫升氢氧化钠和4升水。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。这可能需要很长一段时间，所以一定要经常检查镀铬层脱落的情况。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
进行反向电镀。铬是通过电镀工艺附着在金属表面的`。在电镀过程中，电流会在分子层面上让铬和金属结合。逆转这一过程，可以非常有效地去除镀铬层。不过，这样做非常危险。因为这一过程需要用到电流，而且反应产物还包含几种有毒的致癌化学物质。比如，六价铬就是一种极其危险的产物。[3]因此，这种方法最好是由专业人士来使用，以下步骤仅供参考。
在水中以大约100:1的比例混合铬酸和硫酸。比如，在蒸馏水中加入950克的铬酸晶体和9.5毫升的硫酸溶液，配制成4升溶液。配制溶液时，一定要在用于电镀、材料测试和化学处理的适当浸没槽中进行。
加热溶液。去除装饰性的镀铬层时，让溶液温度保持在35到46摄氏度。去除硬铬时，则让温度保持在49到66摄氏度。
通过导线，把直流电源的负电荷导入镀铬溶液。
把正极连接到要去除镀铬层的物体上，并将它浸入溶液。表层带正电荷的铬金属会从物体表面脱落。
在转筒里用自来水冲洗物品，然后再次冲洗。对废弃物进行专业处理和处置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或较薄的镀铬层
使用自制研磨剂去除较薄或附着力较弱的镀铬层。你可以使用简单的机械动作，也就是说用研磨剂擦洗，来去除镀铬层，这是最简单、最适合初学者的除铬方法。把小苏打或固态的家用清洁剂倒入水中，制成研磨膏。用软布蘸取，放到铬上摩擦，直至镀铬层脱落。这种方法用在特别薄、附着力特别弱的镀铬层或“假”镀铬层上，效果最好。有些塑料上涂得就是假“铬”。即使在这种情况下，你也得费好大的力气才能把它擦掉。
擦的时候，经常检查进展情况。擦洗太久可能会划伤底层材料。
使用烤炉清洁剂。某些类型的铬可以用商用级的烤炉清洁剂去除，特别是那些涂在塑料汽车模型上的铬。这些强效去油剂通常呈泡沫状或液态，被装在喷雾罐里。在镀铬零件上喷一层厚厚的清洁剂，然后等待10分钟。把镀铬层连同喷雾清洁剂一起擦掉。[4]
注意，如果喷洒后等待的时间太长，烤炉清洁喷雾剂可能会导致底层金属变暗，因此你可能应该每次少喷一点，多重复几次，直至取得理想的效果。
金属表面的镀锌层如何清洗？
金属表面镀锌层如何清洗既环保又高效，当然选择激光清洗。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。
由于目前大环境的影响，已经不适合再用酸洗来清洗了，那目前比较合适的清洗方式就是激光清洗，它可以轻松去除金属表面的镀锌层，而且不会伤害到金属，省时省力省人工，真正做到高效环保无污染的绿色清洗。
金属电镀表面清洁度的最新方法有哪些呢?
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属电镀表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净
5、滑石粉法
把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，洁净的表面会均匀地粘有滑石粉，而有油污的地方则无滑石粉。
6、铜置换法
对黑色金属，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，静置10s取出，在蒸馏水中搅动15s，用洗瓶冲洗，烘干。在干净的金属表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+这一反应的发生而产生粉红色Cu，而有油污的表面看不到粉红色的铜置换层。
7、警铃法
本法是铜及其合金的专用检测方法。当铜及合金浸于0.025mol/L多硫化钠溶液中时，静置到一定时刻，会看到铜样突然变墨，因此称为警铃法，铜表面越干净，则变黑的时间越短。
8、其他方法
除前面提到的几种方法，有些资料还推荐了铁【氰】化钾法、荧光法、染料法、放射示踪法、燃烧法等，视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
2. 镀铬件锈点如何去除
镀铬件锈点可用抛光膏抛光，效果好而且不损伤镀层，用稀酸洗可以洗掉但是会损伤镀层。抛光膏如果一时找不到可以用牙膏代替一下，效果也不错。
镀铬材料为什么会生锈腐蚀?目前我们所见到的镀铬装饰大部分都是在塑料件上电镀，金属镀铬装饰相对较少，因为塑料的重量轻，成本低，电镀效果也比较好。镀铬装饰上的霉点和锈迹是由于附着了霉腐微生物，或者长期受潮而形成的。我们目前生活的环境空气质量比较差，酸雨酸雾天气也非常频繁，受潮之后就会对镀铬材料形成腐蚀作用。
电镀饰件应该避免接触强酸和强碱环境，根据其特性，特别是酸性环境更易腐蚀，家庭清洁时最好避免使用草酸等酸性清洁剂，如果用了草酸清洁地板或者卫生间一定要及时大量通风，否则一到七天就可能使电镀件有锈点甚至发黑。手出汗接触后最好用柔软的布搽拭干净，也可以用清洁膏搽拭，它可以形成一层保护膜，可以有效防止氧化和腐蚀。
（图/文/摄： 朱真嫡） 蔚来ES8 蔚来ES6 问界M5 蔚来EC6 小鹏汽车P7 传祺GS8 @2019
3. 怎样洗掉不锈钢上的钨镀层
1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。
4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
11、油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
12、残余粘合剂 撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 硬态301不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
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4. 镀铬装饰条出现斑点用什么清洗剂可以除掉
镀铬装饰条出现斑点，用铜膏可以除掉。擦铜膏对绝大部分金属材料上的锈迹有非常好的清除效果。
祛除斑点的方法：
一、牙膏的效果明显，但对星星点点的顽固锈迹还是力不从心。
二、洁厕灵主要成分是盐酸，还有微量表面活性剂、香精、缓蚀剂、助剂，对一般斑点是有效果的，但是较为厉害的还是欠佳。
三、WD-40防锈剂对金属有极强的表面亲和力和渗透性，能渗透到金属毛细孔内部100%排除水分及湿气，形成极薄的致密保护膜，以隔绝湿气和空气，有效解决金属“由内而外”的生锈问题。它最大的作用是“防锈”，而不是“除锈”，也就是在处理好了斑点锈迹后，使用它可以提高保护。
四、化油器清洗剂对油渍、胶渍等顽固污渍，都可以先用它去除。但需要注意的问题是它腐蚀性较强，对汽车漆面也有一定的影响，所以在操作的时候不能喷到车漆上，清理效果明显。
五、擦铜膏对绝大部分金属材料上的锈迹有非常好的清除效果。
五种材料中，除了牙膏之外，其他都具有一定的腐蚀性，在擦拭完镀铬装饰后，一定要用清水冲洗一遍。
5. 镀铬除油：表面干净的不锈钢板镀铬，需要除油嘛哪种方式
除油粉最新配方
1、粉剂配方：除油粉核心母料+基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）
2、水剂碱性配方：除油粉核心母料+超级全能活性剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
3、水剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
4、膏剂碱性配方：除油粉核心母料+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
5、膏剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
除油粉核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的能对工业油、食用油、精油、油墨、老污垢、茶垢、汗渍、精斑、生活污垢等100多种油污完全清除,具有下列特点：
一、完全的清除民用、工业、生活、环境污染的各种油污。
1、能快速对工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
2、能快速对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
3、能快速对各种老污垢、老污泥、老污渍、老污迹、茶垢进行皂化、乳化与清洗。
4、能快速对精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种硅油进行皂化、乳化与清洗。
5、能清洗圆珠笔、油性笔、中性笔等色彩笔的笔迹。
6、碱性、耐酸碱、耐硬水、中泡。
二、配方及生产流程
一）、粉剂配方及生产流程：
1、配方：除油粉核心母料2—15%+基础粉85—98%（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）。具体的比例要按照成本自己计算。
2、生产流程：将除油粉核心母料与基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠任何一种均可）搅拌均匀就行。
二）、水剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--13%
2、超级全效活性剂2%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
三）、水剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--10%
2、超级油污乳化剂1--5%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
四）、膏剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--8%
2、超级油污乳化剂1--3%。
3、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
4、拉丝粉50克（1百斤的用量）
6、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
7、香精5--10克（1百斤的用量）。
8、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
9、具体的比例要按照成本自己计算。
10、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
五）、膏剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--10%
2、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
三、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
四、防腐剂运用指导
1、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。
2、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。
3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。
4、生产碱性产品应当先把防腐剂加入水中,然后才加其他原料.
6. 镀铬表面怎么清理锈斑
镀铬表面怎么清理锈斑
镀铬表面怎么清理锈斑，镀铬经过风吹日常是非常容易生锈有锈斑的，通常电镀件表面“生锈”，是由于空气中的其他污染物附着在表层，并不是真的生锈，那么镀铬表面怎么清理锈斑呢？
电镀锈去除方法:
1、酸橙和盐
将盐撒在生锈的地方上，然后挤出酸橙汁，浇在盐上。酸橙汁的量越多越好，然后静置2到3个小时，最后将残留的锈渍刮除。
2、使用化学除锈剂
可以除锈的化学产品有很多，大都是由磷酸或者草酸制成的，而且对皮肤有害。所以使用化学除锈剂处理锈层之前，一定要做好防范措施。
3、用磨具把锈层磨下来
这个方法需要花费很大的力气，但是可以有效去除锈层。家里的螺丝刀很适合除锈。
4、牙膏取锈
牙膏去锈蚀的原理是依靠摩擦剂和清洁剂的相互作用可以除锈，而实际使用中，牙膏除锈的实际效果还可以，虽然有些锈迹仍然未能清除，但考虑到实用性及价格，还是可以一用的。
5、擦铜膏
可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏，其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用，是一种多用途的金属抛光剂。
汽车上的镀铬条作为外观装饰件，可以有效的提升整辆车的颜值，现在不管几万的家用车还是几十万的豪车，车身外观都有配镀铬条，用来提升车身档次。
不过由于成本考虑，一般车身镀铬都是采用塑料材质制成。因为这种镀铬条会被加工成各种复杂的形面，所以使用金属的话，成本则会更高。
时间长了以后，外观上这些镀铬条就会出现生锈、断裂，甚至腐蚀的问题。让整辆车的外观都黯淡无光。
不仅不会提高美观度，而且还会降低整辆车的档次。不过解决镀铬条外观受损也不是没有办法，下面这些方法就可以解决！
首先就是牙膏清洗，用牙膏清洗可以说是个土方法，不仅可以用来清洗镀铬条上的污渍，还可以修补车身轻微的刮痕。
不过要是遇上比较顽固的锈渍，那要清洗掉的话，可能就有点难度，或许可以试试洁厕灵。
洁厕灵相对比牙膏而言，效果更好一点。因为洁厕灵比较偏酸性，除锈会更容易，更明显，而且也不用花太大力气去擦拭。
另外，还可以使用防锈剂进行清洗，防锈剂可以形成保护膜，有效隔绝湿气和空气，进一步解决镀铬条由内而外的生锈问题。
不过要注意的`是它的主要作用是防锈，而不是除锈。很多车主都被网上这些商家给误导，使用之后发现镀铬条生锈位置并不能轻易的清除掉，主要还是没用在对的地方，当然没有好的效果。
还可以使用铜膏进行擦拭，铜膏除锈效果可以说是最明显的一种。对镀铬条上的锈迹有非常好的清除效果，不过价格就会比较高一点。
为什么镀铬条会生锈？
现在大多数镀铬装饰都是在塑料件上电镀，而金属镀铬条相对来说会比较少一点，塑料质量会比较轻，成本也低。
我们平时看到得镀铬条锈迹是因为被附着了霉腐微生物，或者长时间受潮湿的环境给影响到。像是酸雨酸雾天气，潮湿之后就会对镀铬材料形成腐蚀作用。
所以我们平时在停车的时候，最好选择将爱车停到车库或带顶的地方，平时也应该多加爱护，这样就能有效减少外部酸雨、紫外线等对镀铬条进行侵蚀。
1. 盐酸
首先我们得准备一条柔软干净的抹布，然后将盐酸倒一点到抹布上面，随之就可以擦拭有玻璃膜胶的地方，重复擦拭几遍就可以清除干净了。当然我们还可以用一些表面活性剂、铜膏和缓蚀剂等等，但要记住的是，在清理完之后都是要用自来水清洗一遍（具有腐蚀性）。
2.牙膏
牙膏可以说是一种“万金油”，这是因为牙膏本身就有研磨的功能，而起到的清洁斑点效果也是相当不错的。
但是用牙膏只能针对轻微的锈迹，如果是比较深的锈迹就没有什么太大作用了。虽说用牙膏清除斑点的过程可能需要一点耐心，但是这个方法可以说是比较安全的（其他方法具有腐蚀性）。
3. 化油器清洗剂
化油器清洗剂，顾名思义也是用来清洁污迹的，而且也是最有效的一种方法。但要注意的是，由于它的腐蚀性相对来说比较强
所以在使用的时候一定不要滴到车漆上面，否则就会造成不同程度的影响。当然最好也不要长时间接触皮肤，尤其是眼睛，如果真的不小心弄到的话一定得用清水洗干净。
准备材料
准备柔软的毛巾或者布料，平时使用的牙膏。
进行氧化擦拭
毛巾蘸适量的牙膏对着氧化的表面进行反复擦拭，直到表面变得光亮为止。
用清水清洗
毛巾蘸清水继续擦拭、抛光，确认氧化的位置处理好，用清水完全清洗干净表面泡沫。
进行干燥物品
准备干净柔软的毛巾擦掉表面水分，将物体放在干燥通风的环境下正常晾干。
汽车电镀条氧化的处理方法：
1、研磨法比较麻烦，因为有研磨剂残留污染车体，并且耗时费力，已经不再被人们采用。取而代之的快捷高效的方法，是使用镀铬清洁剂清洗，几秒钟就能清除亮条等镀铬件的氧化层，让其恢复如初。
该清洁剂采用环保配方，不含研磨剂，不会损伤车身其它附件，不会有残留。使用过的车主都不相信竟会如此神奇高效；
2、用牙膏，牙膏含有摩擦剂，主要功能是去污能力并磨光牙面，如果牙膏里面还有氟的成分效果更佳，把牙膏挤在纳米海绵上，来回擦拭，效果会立马显现出来；
3、用洁厕灵，洁厕灵属于酸性清洗剂，主要成分是盐酸（HCl），但洁厕灵清洁能力极强，在下建议稀释一定比例在使用，稀释比例1：510，取决氧化程度。
7. 汽车中网不锈钢亮条用什么处理一下就不生锈了
镀铬面生锈主要是环境潮热导致两种表现现象造成的，一是镀铬层氧化腐蚀，二是微生物附着后导致发霉 。无论哪一种表象都会使镀铬件的装饰功能丧失。如果说铮亮的镀铬件是车身画龙点睛之笔，一旦生锈，无论再高档的车都会自贬身价，甚至惨不忍睹。
镀铬层氧化或生霉后，应尽快去除锈斑，因为作为装饰件的塑料镀铬件，其厚度只有几个μ，如果任由腐蚀和生霉发展，就会很快露出基层上的铜，那样的话，镀铬件的装饰功能就彻底丧失了！
去除镀铬件氧化和霉点，民间流传着很多方法，用洁厕灵清洗，用牙膏擦除等等。殊不知洁厕灵是盐酸溶液，使用不当将会对车身造成损伤，使用牙膏等研磨类用品，在去除了锈斑后也同时将镀层磨薄了。因此，应正确选用镀铬件除锈剂。
8. 怎么去除镀铬表面
方法之一：将工件放入钻石膏中，再加入少量溶剂汽油浠释（以减轻成本），再放入超声波清洗箱中，掌握好抛光时间。
方法二：因为已经部分破坏了镀铬层，所以酸洗或碱洗可以试验，但可能有较深的蚀纹。
9. 请教：不锈钢板镀铬问题
不锈钢镀铬？兄弟你开玩笑吧？不锈钢是什么成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附着性不好。你镀铬要用不锈钢的什么性能？
还不如改用碳钢呢，力学性能不错。镀铬后又有表面光洁度和耐磨，配合合理，价格又不错。
如果是不锈钢，看牌号。如果是那种主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以选择外圆磨，一样可以达到光亮的效果，只要你将表面的光洁度标注到0.4以上。但是这种东西一般对光洁度要求不高，要求高的是耐磨的，为轴承钢之类的。
不锈钢镀铬的前处理
不锈钢表面想要获得牢固的铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6A／dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。
这种是可信的。